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印染布和色織布在生產過程中可能發(fā)生問題的產生原因和解決方法

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年03月20日

印染布和色織布在生產過程中可能發(fā)生問題的產生原因和解決方法 


一、色織布在生產過程中可能發(fā)生問題的產生原因和解決方法

1.織造疵點面料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經向或緯向的織造疵點。產生的主要原因:①用紗的強度不夠。②紗線的漿紗不良(輕漿或重漿)。③織造設備不良(織造設備有故障時會引起斷紗等問題)。④下機坯布的修理不徹底。⑤成品驗收不仔細。解決方法:加強修理或補產。

2.緯斜/緯?。òù笮「瘢τ谒罂棽己歪樋棽汲霈F(xiàn)2%的緯斜/緯弧,和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。產生的主要原因:①織造設備不良(織造設備有故障時會引起停機次數(shù)多,從而引起緯斜/緯?。谡碓O備不良(主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯?。?。③整理不良(后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧)。解決方法:加強修理和重新整理(校緯)。

3.縮水率大面料的經緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。產生的主要原因:①后整理不良。②預縮設備不良。解決方法:進行再次預縮(達到規(guī)定縮水率以內)/面料縮水洗等。

4.手感沒能和標樣一致。面料成品的手感和標樣的手感不一致,有明顯的差異。產生的主要原因:①后整理不良。②原料不正確。③生產工藝不正確。解決方法:重新整理/重新生產。

5.色牢度不合格面料(色織布和染色布)的色牢度不能和要求一致。產生的主要原因:①染色工藝不良。②染色原料不良。③后整理不良。④操作不良。(涂料刮色/涂料染色時尤其明顯)解決方法:重新固色整理/重新生產面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

6.面料風格不能和標樣一致。面料的風格與標樣有明顯的差距(竹節(jié)風格/段染風格/厚度等)。產生的主要原因:①原料不正確(竹節(jié)紗不正確/紗支不正確)②生產工藝不正確(段染的工藝不正確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確)③后整理工藝不正確(在原料和組織正確的時候,后整

理的工藝正確與否會影響面料的風格)解決方法:①重新生產面料。②重新進行后整理。

以上所有問題的規(guī)避方法:①認真對待每一個定單(有責任心)。②組織的原料要正確。③生產工藝要正確。④敦促操作人員在操作時要認真仔細。二、印染布疵點產生的原因及解決方法(染色問題)

1﹑裙皺

皺條之間相互平行,頭尾平齊。

皺條中間大,兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾,形狀似裙子折皺。

裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上,原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經印染加工處理才顯現(xiàn)出來。產生的主要原因:

①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致,造成緯紗縮率不同;

②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。解決方法:重新投好的原坯布生產。

2﹑縫頭皺

皺條與縫頭相連,一條或多條,長短不一.有的在縫頭一端,有的在縫頭兩端。

主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

解決方法:連同縫頭開剪,作次零布處理。3﹑印染加工皺

一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多,通常為直形或斜形條狀,長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常布面色澤相差較大;印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。

主要原因:

①印染前半制品原有皺條;

②印染過程中機械張力,軋輥壓力調節(jié)不好;導輥、烘筒的平行度掌握不好;

③設備清潔做得不好。解決方法:補產。


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4﹑絲光皺

印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺。

產生的主要原因:

①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢;

②絲光機張力調節(jié)不當;

③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。解決方法:補產。

5﹑風印

印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。

產生的主要原因:

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿,或受空氣中還原氣體的作用,影響織物與染料的固著,裸露部分產生淺色檔。活性染料易產生風印。解決方法:補產。

6﹑邊中色差

、左中右色差

印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。產生的主要原因:

①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致;

②預烘或熱溶焙烘時,布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致,造成布面左右或左中右干濕不一致;

③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致,造成色澤深淺或色光的變化。解決方法:補產或修色。

7﹑深淺邊(邊中色差)

布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。

產生的主要原因:

①卷染時布卷布邊不齊;

②染色時織物卷邊造成淺邊;

③邊組織厚、帶液量多造成深邊。解決方法:補產或修色,避色差裁剪。

8﹑條花

沿布面經向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變,不過縫頭,兩面色澤相近。染色條花通過縫頭,兩面深淺有差異。

產生的主要原因:

①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花;

②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花;

③織物絲光時軋堿去堿不勻,布面吸色不勻造成染色條花;

④染后烘燥急劇而又不均勻,染料泳移造成條花。解決方法:補產或修色。

9﹑色檔

染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。

產生的主要原因:

①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良,造成緯密或稀或密,染后色澤與正常布面色澤有差異;

②染色加工停車產生色檔;

③卷染及軋卷染色軋余率過大,形成較規(guī)則的深色檔;

④半成品擱置時間過長,折疊處沾污染后形成色檔;

⑤絲光后織物未及時洗盡烘干,折疊處風干,染后形成色檔。解決方法:補產或修色。

10﹑色點印染布上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細小點。該疵點有局部性的,也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。

產生的主要原因:

①調制染料和色漿時溶解不良;

②染料和色漿放置時間過長產生凝聚;

③設備清潔不良。

解決方法:補產或修色。

以上所有問題的規(guī)避方法:要求工廠的操作工人認真仔細地進行生產。


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