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棉氨彈力織物前處理工藝要點(diǎn)分析

棉/氨包芯紗彈力織物，既具有棉纖維的優(yōu)點(diǎn)，又有氨綸的高彈性，使織物具有良好的形變回復(fù)角，透氣、透濕，手感柔軟。但產(chǎn)品中因含有氨綸，前處理中的堿、次氯酸鹽等使用不當(dāng)或絲光和定形等工藝控制不當(dāng)會(huì)對(duì)氨綸彈力纖維產(chǎn)生不良影響，使棉/氨(緯)彈織物失去風(fēng)格。因此，在前處理工藝中應(yīng)掌握以下各點(diǎn)，以減少生產(chǎn)中的誤區(qū)。

　?、賶A對(duì)氨綸彈力纖維的影響。氨綸在常壓條件下用40g/LNaOH沸煮1h、2h、3h強(qiáng)力損傷均甚少，彈力回復(fù)率均在97%以上。在平幅煮練機(jī)上，采用60g/LNaOH二浸二軋，102℃汽蒸60min，彈力回復(fù)率仍有96%。采用50g/LNaOH、10－11g/LH2O2等冷軋堆置18h，彈力回復(fù)率為98%，說(shuō)明冷軋堆時(shí)強(qiáng)力損傷甚少。若采用熱軋、打卷，汽蒸3h，其彈力回復(fù)率僅為3%左右，說(shuō)明采用熱軋、汽蒸時(shí)彈力損傷較大，不宜采用。

　?、诖温人猁}對(duì)氨綸彈力纖維的影響。在不同濃度次氯酸鈉、不同時(shí)間條件下對(duì)氨綸彈力織物的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，次氯酸鈉濃度為4g/L，時(shí)間為1h左右，彈力回復(fù)率為96%左右，次氯酸鈉濃度大于4g/L，時(shí)間在1h以上，氨綸彈力有明顯下降。

　?、劢z光堿濃度對(duì)氨綸彈力的影響。堿濃度在150－230g/L時(shí)，氨綸彈力損傷不大；但應(yīng)用中要根據(jù)織物厚薄而定，薄型織物絲光堿濃度宜低些，厚重織物堿濃不超過(guò)230g/L。

　?、軣岫ㄐ螌?duì)氨綸彈力的影響。經(jīng)試驗(yàn)熱定形溫度在160℃時(shí)氨綸彈力的影響不大。定形時(shí)間應(yīng)根據(jù)織物厚薄而定，薄型織物(如彈力府綢布)時(shí)間一般在30s以內(nèi)，中厚織物一般為40s，粗厚斜紋布的定形時(shí)間不超過(guò)60s。根據(jù)以上試驗(yàn)，可根據(jù)工廠設(shè)備分別采用不同工藝，控制工藝條件，方能合理制訂前處理工藝。