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筒子染色的生產管理

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年03月18日

作為一個色織企業(yè)來說,對染色的“一次成功率”有著最深刻的體會,雖然現在筒子染色設備進步很快,筒子染色工藝技術日趨成熟,許多專家、學者為筒子染色研究總結出許多成功的工藝范例,但“三分技術、七分管理”仍然強調了筒子染色生產管理的重要性,下面就根據我公司多年的生產實踐簡述一下筒子染色基本管理辦法。
一、作業(yè)計劃
1、筒染生產作業(yè)計劃從原料領用開始到色筒交接驗收入庫結束,全過程由筒染負責人直接安排,負責人依據公司或外協(xié)加工染色要求,結合原料到位情況,每天及時編排色紗打樣、松筒、筒染及倒色筒計劃。計劃單直接下達到各生產作業(yè)點上。
2、筒染負責人每天須對各作業(yè)點的作業(yè)情況認真檢查,糾正和指導。并要根據不同品(色)種,不同紗支和其它染色要求合理確定坯、色筒上機工藝和染色工藝,并對各生產工序組織好自查和必查工作,及時發(fā)現色節(jié)、白節(jié)、起圈、里外圈等嚴重問題,并及時控制、解決。
3、筒染負責人對每天各作業(yè)點的生產報表要認真檢查,并做好考核記錄,對未嚴格按作業(yè)計劃完成的情況要及時分析、糾正予以考核,對浪費行為和松筒倒筒批尾筒腳要及時調整跟批使用,發(fā)現未按松筒作業(yè)要求完成致使每鍋數量不足或人為浪費原料的情況要嚴加制止并加大考核力度。
二、對色對樣
1、染色作業(yè)前的會商及技術準備:
筒染負責人在接單后要及時分析來樣,確定工藝參數及生產注意點和防范、解決措施,并組織相關人員開好品種會商工作。
2、小樣、對色、復樣
筒染負責人必須對試化室打出的小樣復核,確保與客供樣相符合后,再根據大貨生產情況開出放樣工藝單。要求高的品種要組織專職人員進行二次復樣,對色基本概念:
(1)紅不能偏暗;
(2)橙不能偏黃;
(3)黃不能偏淺;
(4)紫不能偏深;
(5)蘭不能偏紅;
(6)綠不能偏灰;
(7)棕不能偏綠;
(8)灰不能偏蘭;
(9)米不能偏白。
3、大樣對色對樣辦法:
大樣對色要形成道道把關的網絡,每鍋色紗都必須留樣。首先灶長出鍋前對色,后處理后再

對色,留樣后專職管理員把關復查后烘燥。其次烘燥后筒染專職管理員必須將色筒留樣、對色,經筒染負責人復核后方可倒出成品。

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三、原料領用
1、原料領用計劃與實際領用的數量的檢查驗收。
領紗工必須按筒染負責人開具的領料單領紗,并核實紗支、數量和批次是否準確,發(fā)現問題及時和車間聯系。筒染專職管理員必須和領紗工一起對所領的原料抽驗,確定原料重量批次是否達標后方可安排生產,并及時做好報表及反饋單工作。
2、原料領用在現場的標識與流轉。
筒染專職管理員每天必須和三班松筒組長交接,交接內容:紗支、產地、批次、加工單位和堆放地點。領紗工必須對每天所領的原料分紗支、分批次、分場地堆置,并在每袋袋口上寫清品種及批次。做比較醒目的標記。
四、松筒倒坯筒
1、倒坯筒的流轉和管理:
松筒組長倒筒作業(yè)前必須根據作業(yè)計劃單分清紗支、批次后方可安排倒筒,特殊情況優(yōu)先安排,嚴禁擅自亂倒,如有問題及時反饋。操作工倒坯筒的數量和重量要和作業(yè)計劃單要求相符。發(fā)現不符合要求的要及時返工,不能影響生產。節(jié)約用紗,不允許私留筒腳,同一批次的紗要先用筒腳再用整筒。對倒好的坯筒要及時裝車,并寫清紗支、產地、筒子個數和生產者。及時推到指定地點并排放整齊。

2、松筒的工藝要求:
操作工倒筒要批批清,不同紗支特別相近紗支,不可在同一機臺倒以防混批、錯支。另要根據不同紗支確定張力片的大小以確保筒子的密度和成形良好。要稱好頭、中、尾筒子的重量,確保每批每只筒子重量一致。并正確使用打結器。嚴格執(zhí)行操作法,及時清潔機臺紗線通道確保文明生產,做到勤巡回,勤清掃。
3、松筒的質量檢驗。
筒染專職管理員每天必須根據報表做好抽查工作。發(fā)現不合格品及時拿出處理意見并加以考核記錄,及時反饋曝光。操作工要做好自查工作,不合格品不流入下一道。松筒組長要對本班的坯筒及時檢查及考核,會同車間經常開展操作練兵活動。對本班的產、質量負全責,并協(xié)調解決好突發(fā)性問題。<

、筒子染色
1、裝籠前的松筒檢驗把關。
裝籠工在裝籠前必須根據作業(yè)計劃要求,認真檢查、核對松筒紗支、數量及松筒外觀質量,發(fā)現不合格品要剔出,并和松筒組長聯系及時返工,并做好記錄以便考核。
2、裝籠要領。
裝籠工裝籠時要輕拿輕放,確保每個柱子和壓帽都要擰緊,并正確裝好墊片、底板。(2個以上要裝墊片)不允許出現脫空、錯位現象。
3、染色前工藝單與投料單的核對。
染色灶長必須根據投料計劃單組織生產,要分清紗支、批次、產地,無特殊情況不得影響進度,認真查看工藝單、染化料領料單并做好復稱工作,避免人為失誤。
4、化色及染色要領:
灶長染色前必須清洗鍋子及籠子,不能引起沾色。加染料助劑時要緩慢加入,并充分攪拌,以防溢出、水解。特別注意化色紙不能扔入染色缸。對染料、助劑的化色溫度要嚴加控制,以防染料水解。另要嚴格按工藝操作,一律按電腦自動操作,不可隨意切換成手動操作。不得隨意改變電腦程序及參數,對設備的運轉要及時關注,特別是鍋內壓力和泵的流量和轉速,發(fā)現問題立即向筒染負責人匯報。嚴格遵守操作規(guī)程確保安全生產,每天對平臺上下打掃,確保文明生產。
5、染色過程中的對色及調整方法:
每鍋色紗灶長都必須嚴格按封樣對色,如有疑問立即向筒染負責人反映。筒染專職管理員必須將每天染的色紗留樣、對色。發(fā)現色樣有偏差及時和灶長聯系,不對色色紗灶長嚴禁隨意調色,必須由筒染負責人拿出方案后方可調整。
6、固色和后處理:
灶長對染好的色紗要做到汰清為止,固色溫度,時間及用量必須按工藝要求以確保牢度達標,化油溫度、時間及用量要按工藝要求,以防紗線澀殼。
7、甩水、烘燥:
脫水工要及時和灶長聯系看清流轉卡,對色色紗方可脫水、烘燥。中、淺色品種要清洗脫水機,脫水機要確保左右平衡,輕拿輕放,不可隨意調整脫水時間,確保脫水率。脫水時要鍋鍋清,不可混脫,以防串鍋。結束后要認真填寫流轉卡。烘燥時要認真記錄時間(進烘房、出烘房)深、淺色不可混烘。濕紗嚴禁出
灶。烘干的色筒要及時拖出以防烘黃變色。
8、色筒流轉:
脫水工要將烘干后的色紗及時推到松筒車間,每一鍋干紗都要確保有流轉卡,以防混鍋,并要做好和松筒組長當面交接工作,相同色種必須一鍋鍋流轉以防串鍋。
六、倒色筒
1、倒色筒前的檢驗把關:
筒染專職管理員必須在倒筒前抽樣、對色,不對色筒不可倒出。松筒組長和操作工必須檢查色筒的內在質量,發(fā)現問題及疑點要及時和筒染負責人聯系處理。
2、倒色筒的操作要點:
松筒組長不可安排幾批同一種色筒一起倒,深色、淺色一起倒,要求分清鍋次,以防串鍋和色絲、飛花夾入。倒筒工在倒色筒時要勤巡回以便發(fā)現白節(jié)、色花,里外圈等質量問題,并對以上問題把關處理。倒色筒時必須*紙管3MM內完成壓工號和標簽紙。濕紗不可倒出,倒出的色筒要求成形良好。發(fā)現表皮有白節(jié)的要倒剝皮紗。

3、色筒包裝與流轉:
擋車工必須將倒好的色筒及時包裝(月亮袋和蛇皮袋)并在袋口用紙管標明只數,紗支色號和生產者。流轉卡上必須寫清一鍋總個數和袋數及生產者。


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