吸濕排汗和抗菌的面料及其生產方法
人們在穿著常規(guī)的滌綸紡織品時，由于滌綸纖維的疏水性，織物表現(xiàn)出吸濕性差，汗?jié)n不能及時有效地排出，使人產生悶熱感，并且，在穿著過程中，服裝面料上一般都存在著微生物，它們在適宜的溫濕度條件下迅速繁殖，并使沾有汗水和人體分泌物的織物產生惡臭，使織物產生霉斑及色變，另外，各類細菌的滋生導致皮質老化，甚至造成各類皮膚病，織物的抗菌性是在滌綸的紡絲過程中添加環(huán)保型的抗菌劑，破壞微生物的代謝，抑制細菌的生長和繁殖，從而達到抗菌防臭的效果。優(yōu)異的抗菌效果是通過對各類細菌的抑菌性能體現(xiàn)，抑菌率越大，該面料的抗菌效果越好。
吸濕排汗是利用有較高的比表面積，表面有眾多的微孔和溝槽，截面為特殊異形狀的纖維，將毛細血管效應應用到紡織品表面以及織物結構內部，使其能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，并能快速擴散傳遞到外層蒸發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽，此纖維稱為吸濕排汗功能性纖維，用該纖維織成的面料為吸濕排汗面料。
目前市場上出現(xiàn)的大多的單一的吸濕排汗或抗菌面料產品，具有雙重功效的產品其生產工藝尚未成熟。因此寫下此文，希能幫到您。
為了克服前面所述的缺陷，通過詳細實驗證明，由超過30％的中孔異型截面的滌綸纖維和普通滌綸纖維構成，且在中孔異型截面的滌綸纖維中加入了適量的抗菌劑，通過平紋組織和提花組織工藝，即可生產出具有吸濕排汗和抗菌效果的面料。
生產技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：
一種吸濕排汗和抗菌的面料，由30～40％的中孔異型截面滌綸纖維和60～70％的常規(guī)滌綸纖維構成，在中孔異型截面滌綸纖維中含有占其重量1.5～3.O％的抗菌劑。
吸濕排汗和抗菌的面料的生產方法，包括坯布的堿減量、去油、染色和后整理步驟，生產步驟如下：
1)、所述的坯布的堿減量步驟是坯布在堿減量為8～15％，98～100℃的水中處理30～60分鐘，預定型溫度為170～175℃，時間為30秒；
2)、所述的去油步驟是采用TX<
具體實施方式
下面結合實施例進行具體描述，由技術常識可知，可以通過其他的不脫離其精神實質或必要的特征的實施方案來實現(xiàn)，因此，下列實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明.
織造工藝：品名(；BY25208，原料：經絲甲150D／96FTOPCOOI。特種纖維，乙：175D／96F陽離子，丙：150D／72F黑絲。緯絲
150D／96FTOPC00L特種纖維。密度：緯密24根／厘米，經密5l根／厘米,門幅冰克重
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
您所在的位置：
