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渦流紗的捻度形成原理

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年03月17日

1)熟條直接喂入渦流紡紗機的牽伸機構,牽伸機構與噴氣紡紗機類似,牽伸后的束纖維從前羅拉鉗口輸出立即進入與前羅拉鉗口很近的螺旋形空氣噴管,被噴管中穩(wěn)定的渦流控制,向前運動到達噴管尾端并伸出到噴嘴的突出部分。
2)在螺旋形噴管中高速回轉(zhuǎn)的渦流使纖維束加捻,紗的加捻作用有向上的趨勢,但噴管會阻止捻度向上延伸,使上面部分纖維從前羅拉鉗口點分離并保持松散狀態(tài)。
3)紗體加捻經(jīng)過噴嘴后末端的纖維因渦流作用而擴張,經(jīng)空心錠子搓捻后捻入紗芯中,加捻作用全部完成。最后經(jīng)電子清紗器清除紗疵后即被卷繞成筒子。前羅拉鉗口握特點與錠尖距離對紗的物理性質(zhì)有一定影響,距離越大上部松散纖維越多使紗的實際捻度越接近設計捻度。但鉗口至錠尖的距離越大會產(chǎn)生較多的廢纖率。村田公司推薦前羅拉握持點至錠尖的距離應稍小于纖維的平均長度,可使生產(chǎn)處于最佳狀態(tài)。正確掌握這個距離會減少廢纖,提高制成率。


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