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由上表所示，由各種樹脂的甲醛釋放量可知，總體來講，TMDD的甲醛釋放量最小，其次為GQ-810，釋放甲醛量最多是GQ-800。焙烘主要目的是加速初縮體與纖維反應(yīng)生成穩(wěn)定的共價交聯(lián)。而焙烘溫度和時間，一般決定于初縮體的性質(zhì)和催化劑的類型。本文采用會有催化協(xié)同效應(yīng)的氯化鎂和檸檬酸的混合催化劑，一般的溫度為150～180℃，時間為1～5分鐘。

棉織物經(jīng)防皺整理后，由于在纖維的基本結(jié)構(gòu)單元及大分子之間引入一定數(shù)量的比較穩(wěn)定的共價交聯(lián)鍵，各單元間的移動性受到某種限制，負(fù)擔(dān)外力的情況更不均勻，必然引起纖維強度的下降，由表3中的三種指標(biāo)結(jié)合考慮可以得出各個樹脂的最佳焙烘條件：

100g/l的TMDD，觸媒相對用量是15%：160℃×4min

80g/l的GQ-810，觸媒相對用量是15%：160℃×4min

60g/l的2D，觸媒相對用量是10%：180℃×1min

120g/l的GQ-800，觸媒用量是15%：180℃×1min

2.4添加劑的選擇對免燙效果的影響

2.4.1 GQ-271作為添加劑

表4用GQ-271作添加劑整理的織物的性能的影響。

GQ-271柔軟添加劑手感柔糯，綜合干折皺回復(fù)角和撕破強力可看出：GQ-271對于TMDD，GQ-810，GQ-800的最佳用量都為10g/l，對2D的最佳用量為30g/l。

2.4.2 GQ-270為添加劑

表5 GQ-270的作用對織物性能的影響。

GQ-270柔軟添加劑手感滑爽，從表中綜合DWRA和TS可看出：GQ-270對于TMDD、GQ-800是最佳用量均為10g/l，對GQ-810、2D的最佳用量為20g/l。

2.4.3親水性柔軟劑GWS

表6 GWS作添加劑對整理織物性能的影響。

綜合DWRA和TS兩個因素考慮，得出GWS對于TMDD，GQ-810和GQ-800的最佳用量為20g/l，對于2D的最佳用量為10g/l。

2.4.4防水性柔軟劑E-350作為添加劑

表7 E-350的作用對織物性能的影響。

結(jié)果得出E-350對于GQ-810，GQ-800的最佳用量為10g/l，對于TMDD的最佳用量為20g/l，對于2D的最佳用量為30g/l。

2.4.5纖維保護劑

表8纖維保護劑對織物性能的影響。

綜合DWRA和TS可看出：纖維保護劑對于TMDD、GQ-800、2D的最佳用量均為10g/l，對GQ-810的最佳用量為30g/l。

2.5成衣免燙整理

2.5.1工藝流程

配制浸軋液-浸軋(帶液率為80%)-預(yù)烘(帶液率為20%)-整燙-焙烘

2.5.2成衣免燙整理的質(zhì)量要求

1.回復(fù)角在260度以上(卡其)，

2.甲醛釋放量在300ppm以內(nèi)，

3.強力損失不超過30%。

3.結(jié)論

1.手感：GQ-800偏硬，其它三種較軟。

2.觸媒用量為樹脂重的10—15%。

3.焙烘時的溫度和時間：160～180℃，1～4分鐘。

4.樹脂用量：60～120g/l。

5.添加劑的用量是；GQ-271：10～30g/l；GQ-271：10～20g/l；GWS：10～20g/l；E-350：10～30g/l；纖維保護劑10～30g/l

5.參考文獻

［1］陳益人，孫家軍，張鋼棉織物免燙整理研究《上海紡織科技》99.6.49—50

［2］紡織工業(yè)出版社《染整工藝原理》第二冊251—253，254—258

［3］張青波，王永濟TCL-11樹脂在抗皺免燙工藝中的應(yīng)用

［4］沈勇DMeDHEU整理織物的性能和質(zhì)量研究《印染》(21)7：5—9

［5］Wei Shu We等著棉休閑褲的無甲醛無皺整理《國外紡織技術(shù)》2000年第3期25—30

［6］化學(xué)工業(yè)出版社《紡織染整助劑》213—214

［7］中國紡織出版社《紡織品染整工藝原理》161—180