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免燙整理應用性能及工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年03月17日

 

前言

純棉織物,透氣性好,吸濕性強,穿著舒服,但有一個突出的缺點——經(jīng)過水洗和穿著后易起皺,變形。原因是因為在水或外力作用下,由于棉纖維分子上有很多極性羥基,纖維大分子或基本結構單元取向度提高或發(fā)生相對移動后,能在新的位置上重新形成新的氫鍵,當外力去除后,棉纖維分子間未斷裂的氫鍵以及分子的內旋轉,有使系統(tǒng)回復至原來狀態(tài)的趨勢,但因在新的位置上形成新氫鍵的阻滯作用,使系統(tǒng)不能立即恢復,從而造成折皺。

針對這一現(xiàn)象的免燙整理即使棉纖維大分子或基本結構單元間進行適當?shù)墓矁r交聯(lián)的研究,始于二十世紀三十年代。樹脂整理劑除能夠與纖維分子中的羥基形成共價交聯(lián)鍵,還能沉積在纖維分子之間,從而限制了大分子鏈間的相對滑移,提高織物的防皺性能。

但由于目前普遍使用的樹脂整理劑其本身的化學結構與甲醛有關,因而經(jīng)這些樹脂整理的織物就會殘留一定量的甲醛,這是一種對人體和環(huán)境有害的化學物。

為降低和限制整理織物上游離甲醛,又保持原織物的優(yōu)良性能,針對如TMDD2D,GQ-810,GQ-800這類價格低的防皺整理劑,配以不同量不同風格的添加劑,進行多次實驗和測試取得了最佳工藝條件和較為理想的免燙效果。

1.實驗

1.1實驗材料

1.1.1實驗對象

128×60純棉卡其織物

1.1.2實驗試劑

TMDDGQ-810,2DGQ-800,觸媒均為工業(yè)級

乙酸胺、冰乙酸、甲醛,均為分析純(上海試劑一廠);亞硫酸納,碳酸鈉,均為分析純(上?;瘜W試劑總廠);乙酰丙酮,化學純(上海行知化工廠)。

鹽酸,GQ-270,GQ-271E-350,GWS纖維保護劑均為工業(yè)級

1.1.3實驗儀器

電熱恒溫水浴鍋上海醫(yī)療器械五廠

KJ-350型自動浸軋染樣機上海染料化工廠)

101-1型干燥箱上海市實驗儀器總廠

TG-328B型電光分析天平上海天平儀器廠)

721型分光光度計上海分析儀器廠

馬頭牌架盤藥物天平上海醫(yī)療器械五廠)

電子強力機溫州大榮紡織標準儀器廠)

1.2實驗及測試

1.2.2實驗方法

1.2.2.1工藝:一浸一軋(帶液率為80%左右)-預烘(120℃×4.5min)-焙烘(T℃×tmin)

1.2.2.2工作液配方:樹脂:60140g/l,觸媒:1030%(對樹脂重),添加劑:1030g/l

1.2.3測試方法

1.2.3.1折皺回復角的測試

GB/T-3819-83測定。

1.2.3.2釋放甲醛量的測定

GB/T 2913.1-1998測定。

1.2.3.3撕破強力測試

GB/T13763-92法測定

2.結果與討論

免燙整理效果可以用折皺回復角,釋放甲醛量和撕破強力指標來衡量。本課題從樹脂用量,催化劑的選擇及用量,焙烘條件,添加劑的選擇等幾個方面來進行實驗。

2.1樹脂用量

棉織物的折皺發(fā)生在無定形區(qū)。在此區(qū)域內,因分子鏈間的相對移動和在新的位置生成新的氫鍵的阻滯作用,易產(chǎn)生折皺。而整理后在棉纖維素無定形區(qū)分子鏈間發(fā)生醚化交聯(lián),增加了一些連接點。分子間作用力增強,提高了分子在外力作后變形的回復力。因此,隨著樹脂濃度的增加,DWRA明顯提高。濃度達一定值后,隨樹脂濃度的繼續(xù)增大,DWRA又明顯下降,如表1所示

1經(jīng)不同用量的樹脂整理的織物的折皺回復角。

樹脂

DWRA(°)樹脂用量g/l

TMDD

190

196

221

233

226

211

GQ-810

190

259

267

256

256

254

2D

190

294

259

246

276

255

GQ-800

190

226

237

247

257

245

[pagebreak]

*DWRA為干折皺回復角。

通過表1可看出,織物的折皺回復角的增加與樹脂濃度的增加不成線性關系。TMDD樹脂用量低于80g/l時,彈性較差,難以達到免燙要求。當用量達100g/l時,折皺回復角增加很快,彈力增加也很快。繼續(xù)增加用量,折皺回復角又降低,彈力要差些,因此,TMDD樹脂用量在100g/l左右,同樣,由表可以看出GQ-810的最佳用量為80g/l左右,2D的為60g/l,GQ-800的最佳用量為120g/l。

2.2觸媒用量

2經(jīng)不同樹脂不同用量的觸媒處理的織物的性能。

樹脂用量(g/l)

10

15

20

25

30

TMDD

DWRA(°)

215

259

255

241

237

釋放甲醛(ppm)

78.4

27.9

35.6

35.1

148.1

GQ-810

DWRA(°)

269

275

272

265

270

釋放甲醛(ppm)

158.8

154.7

177.0

178.3

422.0

2D

DWRA(°)

259

252

251

240

247

釋放甲醛(ppm)

286.6

319.7

365.3

514.4

1718.2

GQ-800

DWRA(°)

233

247

233

172

220

釋放甲醛(ppm)

207.0

149.0

239.0

242.3

286.9

*DWRA為干折皺回復角。

一定量的催化劑能夠促進樹脂與纖維素大分子的交聯(lián)反應的進行。不同用量的觸媒處理的樹脂整理的織物性能見表2。由表2中的DWRA和釋放甲醛結合考慮可得出:相對于樹脂用量,觸媒用量在10%時,交聯(lián)反應不充分,用量在15%時,折皺回復角較大,同時釋放甲醛量較少,用量超過15%,折皺回復角略小,但釋放甲醛量較高,因此,對于100g/lTMDD而言,觸媒的最佳用量為樹脂的15%,對于80g/lGQ-810而言,觸媒為10%,120g/lGQ-800,觸媒的最佳用量為15%。FL)

2.3焙烘條件

3不同樹脂的焙烘條件對織物的折皺回復角的影響。

焙烘溫度

150

160

170

170

180

160

(焙烘時間)

5′

4′

3′

2′

1′

3′

10g/l

TMDD

15%觸媒

DWRA(°)

238

265

257

255

257

262

釋放甲醛量(ppm)

36.7

21.5

30.3

34.3

25.5

27.1

TS(N)

36

45

29

23

34

35

80g/l

GQ-810

15%觸媒

DWRA(°)

250

275

263

261

274

278

釋放甲醛量(ppm)

154.6

155.2

150.0

153.2

157.7

145%6

TS(N)

29

32

26

27

29

39

60g/l

2D

10%觸媒

DWRA(°)

240

245

252

250

258

248

釋放甲醛量(ppm)

282.4

287.8

294.2

299.2

277.6

289.0

TS(N)

35

36

24

31

41

36

120g/l

GQ-800

15%觸媒

DWRA(°)

235

237

242

241

250

237

釋放甲醛量(ppm)

162.7

166.0

161.0

172.5

138.0

155.5

TS(N)

34

37

33

32

42

38

觸媒的用量相對于樹脂重

TS為撕破強力。

 

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