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前言

純棉織物，透氣性好，吸濕性強(qiáng)，穿著舒服，但有一個(gè)突出的缺點(diǎn)——經(jīng)過水洗和穿著后易起皺，變形。原因是因?yàn)樵谒蛲饬ψ饔孟?，由于棉纖維分子上有很多極性羥基，纖維大分子或基本結(jié)構(gòu)單元取向度提高或發(fā)生相對(duì)移動(dòng)后，能在新的位置上重新形成新的氫鍵，當(dāng)外力去除后，棉纖維分子間未斷裂的氫鍵以及分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，有使系統(tǒng)回復(fù)至原來狀態(tài)的趨勢(shì)，但因在新的位置上形成新氫鍵的阻滯作用，使系統(tǒng)不能立即恢復(fù)，從而造成折皺。

針對(duì)這一現(xiàn)象的免燙整理即使棉纖維大分子或基本結(jié)構(gòu)單元間進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓矁r(jià)交聯(lián)的研究，始于二十世紀(jì)三十年代。樹脂整理劑除能夠與纖維分子中的羥基形成共價(jià)交聯(lián)鍵，還能沉積在纖維分子之間，從而限制了大分子鏈間的相對(duì)滑移，提高織物的防皺性能。

但由于目前普遍使用的樹脂整理劑其本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)與甲醛有關(guān)，因而經(jīng)這些樹脂整理的織物就會(huì)殘留一定量的甲醛，這是一種對(duì)人體和環(huán)境有害的化學(xué)物。

為降低和限制整理織物上游離甲醛，又保持原織物的優(yōu)良性能，針對(duì)如TMDD，2D，GQ-810，GQ-800這類價(jià)格低的防皺整理劑，配以不同量不同風(fēng)格的添加劑，進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)和測(cè)試取得了最佳工藝條件和較為理想的免燙效果。

1.實(shí)驗(yàn)

1.1實(shí)驗(yàn)材料

1.1.1實(shí)驗(yàn)對(duì)象

128×60純棉卡其織物

1.1.2實(shí)驗(yàn)試劑

TMDD，GQ-810，2D，GQ-800，觸媒均為工業(yè)級(jí)

乙酸胺、冰乙酸、甲醛，均為分析純(上海試劑一廠)；亞硫酸納，碳酸鈉，均為分析純(上?；瘜W(xué)試劑總廠)；乙酰丙酮，化學(xué)純(上海行知化工廠)。

鹽酸，GQ-270，GQ-271，E-350，GWS纖維保護(hù)劑均為工業(yè)級(jí)

1.1.3實(shí)驗(yàn)儀器

電熱恒溫水浴鍋上海醫(yī)療器械五廠

KJ-350型自動(dòng)浸軋染樣機(jī)上海染料化工廠)

101-1型干燥箱上海市實(shí)驗(yàn)儀器總廠

TG-328B型電光分析天平上海天平儀器廠)

721型分光光度計(jì)上海分析儀器廠

馬頭牌架盤藥物天平上海醫(yī)療器械五廠)

電子強(qiáng)力機(jī)溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)

1.2實(shí)驗(yàn)及測(cè)試

1.2.2實(shí)驗(yàn)方法

1.2.2.1工藝：一浸一軋(帶液率為80%左右)-預(yù)烘(120℃×4.5min)-焙烘(T℃×tmin)

1.2.2.2工作液配方：樹脂：60～140g/l，觸媒：10～30%(對(duì)樹脂重)，添加劑：10～30g/l

1.2.3測(cè)試方法

1.2.3.1折皺回復(fù)角的測(cè)試

按GB/T-3819-83測(cè)定。

1.2.3.2釋放甲醛量的測(cè)定

按GB/T 2913.1-1998測(cè)定。

1.2.3.3撕破強(qiáng)力測(cè)試

按GB/T13763-92法測(cè)定

2.結(jié)果與討論

免燙整理效果可以用折皺回復(fù)角，釋放甲醛量和撕破強(qiáng)力指標(biāo)來衡量。本課題從樹脂用量，催化劑的選擇及用量，焙烘條件，添加劑的選擇等幾個(gè)方面來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

2.1樹脂用量

棉織物的折皺發(fā)生在無定形區(qū)。在此區(qū)域內(nèi)，因分子鏈間的相對(duì)移動(dòng)和在新的位置生成新的氫鍵的阻滯作用，易產(chǎn)生折皺。而整理后在棉纖維素?zé)o定形區(qū)分子鏈間發(fā)生醚化交聯(lián)，增加了一些連接點(diǎn)。分子間作用力增強(qiáng)，提高了分子在外力作后變形的回復(fù)力。因此，隨著樹脂濃度的增加，DWRA明顯提高。濃度達(dá)一定值后，隨樹脂濃度的繼續(xù)增大，DWRA又明顯下降，如表1所示

表1經(jīng)不同用量的樹脂整理的織物的折皺回復(fù)角。

*DWRA為干折皺回復(fù)角。

通過表1可看出，織物的折皺回復(fù)角的增加與樹脂濃度的增加不成線性關(guān)系。TMDD樹脂用量低于80g/l時(shí)，彈性較差，難以達(dá)到免燙要求。當(dāng)用量達(dá)100g/l時(shí)，折皺回復(fù)角增加很快，彈力增加也很快。繼續(xù)增加用量，折皺回復(fù)角又降低，彈力要差些，因此，TMDD樹脂用量在100g/l左右，同樣，由表可以看出GQ-810的最佳用量為80g/l左右，2D的為60g/l，GQ-800的最佳用量為120g/l。

2.2觸媒用量

表2經(jīng)不同樹脂不同用量的觸媒處理的織物的性能。

*DWRA為干折皺回復(fù)角。

一定量的催化劑能夠促進(jìn)樹脂與纖維素大分子的交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行。不同用量的觸媒處理的樹脂整理的織物性能見表2。由表2中的DWRA和釋放甲醛結(jié)合考慮可得出：相對(duì)于樹脂用量，觸媒用量在10%時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)不充分，用量在15%時(shí)，折皺回復(fù)角較大，同時(shí)釋放甲醛量較少，用量超過15%，折皺回復(fù)角略小，但釋放甲醛量較高，因此，對(duì)于100g/lTMDD而言，觸媒的最佳用量為樹脂的15%，對(duì)于80g/l的GQ-810而言，觸媒為10%，120g/l的GQ-800，觸媒的最佳用量為15%。FL)

2.3焙烘條件

表3不同樹脂的焙烘條件對(duì)織物的折皺回復(fù)角的影響。

觸媒的用量相對(duì)于樹脂重

TS為撕破強(qiáng)力。