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染整產(chǎn)品質(zhì)量控制

第一節(jié)布匹管理
一、坯布管理
首先要抓好坯布檢驗。
1.概括了解坯布的原料成分及織造工藝。
（ 1）合纖的國別、牌號、批號及其上色率的變化情況。
（ 2）天然纖維的產(chǎn)地和等級。
（ 3）織造中經(jīng)紗的上漿率和漿料的組成，便于決定退漿工藝。
2.對坯布的外觀疵點及內(nèi)在質(zhì)量進行檢查。除按正常檢驗標準分等分級外，還要分為漂白坯、染色坯、印花坯等。染整廠要檢查紡織廠分級分檔是否符合染整加工的要求，
發(fā)現(xiàn)漏驗、漏修、漏洗、漏涂（去油劑）的疵點給予修補，并將檢查出的問題通知紡織廠。檢查后將坯布分成3檔3類。3檔是：漂白坯：經(jīng)過洗油或涂去油劑，而且在加工過程中油污能去除的坯布，專供漂白使用。淺雜色坯：沒有油疵或者油疵甚少，能染色澤很淺的坯布。淺雜色坯如使用洗油或涂去油劑，染后往往造成斑漬。深色、印花坯：局部性油疵比較嚴重或有散布性梭箱油，只能供染深色或印花使用。3類是：聯(lián)匹布、并件布、內(nèi)次布。要注意坯布包裝，以防止運輸中造成沾污。
二、半成品管理
加強半成品管理，大力減少油污臟疵點是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
1.機臺保持清潔
一般機臺，每次開車前要細致檢查清潔情況，各種潤滑油要少加、勤加，每周做一次徹底的清潔工作。
2.運載工具要保持清潔
3.減少在制品積壓
在制品積壓時間過長，很可能造成碰傷、水漬、油污臟等疵點，因此，除了妥善存放在制品外，應(yīng)力求減少積壓。尤其是拉幅后的在制品，如積壓時間過長，易造成成品的布
面折皺印。各種濕布更要防止積壓，以免造成風干印及其他疵病。
4.半制品要加強交接驗收
半制品交接驗收是工廠重要的基礎(chǔ)工作，對染整產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。交接驗收時要重視半制品質(zhì)量，認真檢查織物門幅、H值、有無緯斜、白度、毛效等，同時也要交接好
生產(chǎn)數(shù)量，做到五清，即來坯清、投坯清、在制品清、產(chǎn)品庫存清、統(tǒng)計賬目清。做到"五清”的好處是可以掌握生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的快慢，控制在制品的多少，掌握加成投坯的寬嚴，
消耗布的多少。這有利于提高產(chǎn)品入庫一等品率及外貿(mào)出口率，使管理性疵布明顯減少。

第二節(jié)加成率的控制
染整成品在加工過程中由于某些原因（包括坯布因素）不可避免地會產(chǎn)生一些疵病。因此，為了保證染整成品按計劃完成，要酌量增加染整用坯數(shù)，這些酌量增加的用坯數(shù)與計劃數(shù)的百分比稱為加成率。加成率的高低可體現(xiàn)出一個染整企業(yè)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的水平?？刂坪徒档图映陕?，可采取下列辦法。
1.控制坯布的匹長與質(zhì)量
按染整廠要求投坯上機的坯布最好是四聯(lián)匹，但織廠往往做不到。在原色布成包規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)品種的實際情況，雙方訂立成包對口協(xié)議，對坯布的匹長與質(zhì)量作出規(guī)
定，如平紋組織絨布坯，成包協(xié)議就規(guī)定聯(lián)匹定長混等成包中可搭二等品5%聯(lián)匹拼件成包中可搭拼件10%.這樣，就給加成率的控制帶來了困難，因此，在投坯時一定要根據(jù)開剪要求，嚴格控制坯布的匹長和質(zhì)量，凡屬定長的產(chǎn)品，一定要指定用四聯(lián)匹一等品，混等成包與聯(lián)匹拼件的坯布可酌情用于亂碼開剪或規(guī)定允許的拼件定長產(chǎn)品中。
2.控制計劃加成與機動加成
計劃加成數(shù)與機動加成數(shù)越大，補染的可能性就越小，但在合約成交量固定的條件下，多染會造成出口率下降，反之，則補染的可能性就增大。因此如何合理控制計劃加成

和給予機臺以合理的機動加成，使之既能不補染或少補染，又能保證出口率的完成，便成為一項很重要的控制手段。計劃加成數(shù)的控制應(yīng)該是：
（1）根據(jù)染色色澤的不同情況確定，例如灰色、銀灰、棕以及雙色染色織物的加成要
多些，且深色要比淺色加成多。
（ 2）根據(jù)交貨的數(shù)量而定。批量小，加成要多些；批量大，加成相對要少些。
（ 3）根據(jù)生產(chǎn)機臺和機械設(shè)備條件的不同加以區(qū)別，易出染疵的機臺加成要多些；反之，則少些。
（ 4）根據(jù)加工坯布的伸長率及該品種的出口率考核指標情況，決定加成率的大小。

3.做好生產(chǎn)準備工作
（1）根據(jù)染色要求確定染色坯布的質(zhì)量標準。
（2根據(jù)開剪要求確定投坯的匹長和質(zhì)量。要加強投坯質(zhì)量管理，定長的出口產(chǎn)品不允許用聯(lián)匹拼件成包的原坯投產(chǎn)。
（ 3）為使生產(chǎn)機臺操作者掌握客戶要求，指定書應(yīng)該詳細注明客戶的要貨匹數(shù)與上印匹數(shù)、成品開剪、成包要求、交貨總量、是否可以多交或少交等等。
（4)對各工序的質(zhì)量、工藝條件及操作都要有明確的要求。
（5）要努力做到試樣一次成功，盡量減少因調(diào)節(jié)色光而產(chǎn)生的色澤不符的染色次品，避免出口率下降。配色小樣處方要與實際大生產(chǎn)色樣相符。批量較大的或新品種盡量安排
在早班生產(chǎn)，以便統(tǒng)一目光。批量較小的，原則上染坯要收齊后再開車加工，要求半制品批號相同，避免因此而帶來色光上的不一致。同時盡量減少染化料稱量誤差。
（ 6）對各工種生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的質(zhì)量問題，要事先提出預(yù)防措施。印染布根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，影響出口的關(guān)鍵主要是色澤不符來樣、匹差及一些突發(fā)性
疵病，對于這些疵病，在生產(chǎn)前要預(yù)先提出預(yù)防措施。
（ 7）做好來樣審樣工作。根據(jù)本廠的生產(chǎn)條件與做進一步努力能預(yù)期達到的水平仔細審查來樣，如確實因品種不同、目前染化料供應(yīng)短缺或設(shè)備技術(shù)條件的限制等原因，估計
達不到來樣的色光與染制效果時，應(yīng)事先與客戶聯(lián)系，并將聯(lián)系結(jié)果在指定書上說明，以便染色機臺掌握，防止互不通氣，貿(mào)然上車，造成成品不符合要求而補染或補印，致使加成率提高。
4.掌握好下機估次和機動加成
在實際生產(chǎn)中往往會發(fā)生這樣或那樣的突發(fā)性次品，要想不補染補印，就必須使次品數(shù)控制在加成數(shù)量以內(nèi)，這就要求對下機次品數(shù)量有一個比較準確的估計數(shù)字。下機產(chǎn)品
的估次和投坯一樣，同樣要根據(jù)不同的開剪要求，比較準確地估算出影響出口的匹數(shù)，而不是成品開剪時的實際降等長度。要做到估次準確，除了要嚴肅勞動紀律，加強崗位責任制外，還應(yīng)要求出布工仔細做好次品記錄，并經(jīng)常與成品開剪后的下達給染色機臺的次品通知單相互核對，逐步提高下機次品估次準確率。此外，還應(yīng)經(jīng)常組織出布工到成品車間熟悉成品質(zhì)量標準，了解開剪情況。機動加成率一般足以應(yīng)付突發(fā)性次品，要做好這項工作關(guān)鍵是要估次準確，使加成恰到好處。
5.合理地開剪與配色拼件
減少補染，染色工序固然是關(guān)鍵，但成品開剪時，拼匹是否合理；做亂碼合約時假開剪是否做足；拼件時，大零是否搭足等也是極為重要的。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查成品的定等質(zhì)
量，力求做到好中無疵，疵中無好，提高定等的準確率，勤檢查開剪的三靠一直（靠疵點、靠定長、靠頭子開剪，剪刀口要平直）操作法，以提高開剪質(zhì)量。
（ 1）拼匹：做定長可拼匹時，在一個大匹中，不管發(fā)現(xiàn)有多少個疵點，一定要先算出疵點離開縫線與疵點之間距離，然后再根據(jù)大零的存量與長度，找出整碼與拼匹的最佳值再剪斷。在做定長可拼產(chǎn)品時，一定要立足于拼匹拼足，不能先開定長，否則，容易造成小碼及大零不能拼匹。

（ 2）假開剪：在做服裝出口或亂碼出口時，開剪時要瞻前顧后，使一些符合規(guī)定的局性疵品盡量按假開剪做足，使"# $ %#&的布段力爭通過假開剪增加整段出口量，減少大
零拼件轉(zhuǎn)內(nèi)銷。
（ 3）配色拼件：隨著對外貿(mào)易的發(fā)展，客戶的要求也各不相同，因此在下達生產(chǎn)任務(wù)時，一定要寫出明確的要求，在成品配色拼件時，應(yīng)嚴格遵守合約要求。力爭做到按質(zhì)、
按量、按時配色成包，一次入庫撥交。