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錦/棉交織物一浴法染色工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年03月16日

錦/棉交織物一浴法染色工藝

張修強
(江蘇省昆山市AB集團(tuán)漂染廠)

摘要:通過選用優(yōu)良的直接染料作為錦棉交織物中棉的上染染料,從而實現(xiàn)錦棉的一浴染色,達(dá)到降低成本,減少污染的目的;實驗表明直接染料與弱酸性染料同浴上染的錦棉交織物,其色牢度,染色均勻性上都取得了較好的效果,降低了能耗,減少了成本。

1前言
錦/棉交織針織物,由于其具有優(yōu)異的回彈性、良好的手感及服用性能,近幾年受到了廣大消費者的青睞。傳統(tǒng)工藝中對此類織物染色一般采用二浴法染色,即先染棉纖維再染尼龍纖維,工藝復(fù)雜,時間長,耗能大。可否采用一浴法染色,一直是染整技術(shù)人員探討的問題之一,本文通過對染料及工藝的篩選,對短時間的二浴法及一浴法染色的可行性進(jìn)行了初步探討。
2工藝的對比與分析
2.1先棉后錦二浴染色工藝
這種工藝為傳統(tǒng)的錦棉染色工藝,耗時長,耗能大,雖在布面質(zhì)量及色牢度方面有所保障,但面對現(xiàn)如今競爭激烈的市場來說,其高成本還是大大降低了錦棉織物的市場競爭力。
2.1.1工藝流程
前處理—染棉—水洗—中和水洗—皂洗—水洗—染錦綸(95℃×60min)—水洗—熱洗—錦綸固色處理…水洗…柔軟一脫水烘干
2.1.2染色處方
①棉染色處方
a、活性染料X
Na2S04X%
Na2C03Y%
b、皂洗劑2%
C、浴比:1:15~20
②錦綸染色處方
a、弱酸性染料X
勻染劑set1%
NaAc2%
HAc0.3%
b、錦綸固色劑X
HACY
C、浴比1:20
2.2先錦后棉法染色工藝(只適合深色系)
此工藝采用先染錦綸再染棉的順序,一般無須對錦綸進(jìn)行固色處理,可使工藝執(zhí)行時間縮短。
2.2.1工藝流程
染錦綸95℃×40-60min—水洗—50℃水洗10min—染棉—水洗—中和水洗—皂洗—水洗—柔軟—脫水烘干
2.2.2染色處方
①錦綸染色處方
弱酸性染料X
勻染劑set1%
NaAc2%
HAc0.3%
浴比1:25
②棉染色處方
a、活性染料X
Na2S0420g/L
Na2C031Og/L<

、皂洗劑2%
c、浴比:1:15~20
先錦后棉染色工藝在耗時上可較傳統(tǒng)工藝縮短2~3h,起到了很大的節(jié)能降耗的作用。但弱酸染料用量要比常規(guī)工藝多5%左右,由于不用對錦綸進(jìn)行固色處理,其綜合成本比常規(guī)工藝要低5~10%。
2.3錦棉一浴染色工藝
一般活性染料是在堿性條件下上染,而酸性染料則需在酸性條件下才能上染,兩者的不相容條件顯然不能在同浴中實現(xiàn)一步染色,但如果選用直接染料染棉,則可實現(xiàn)錦棉的一浴染色。由于一般的直接染料具有勻染性差,色牢度低,色光萎暗的特點,所以應(yīng)合理選用。
2.3.1工藝流程
前處理—染棉/錦98℃×40~60min—水洗—水洗—固色處理—水洗—柔軟—脫水烘干
2.3.2染色處方
a、直接染料X
弱酸性染料Y
勻染劑set1%
NaAc2%
HAc0.3%
浴比1:25
b、固色劑X
一浴法染色不僅大大縮短了染色時間,將能耗降到最低,且解決了由于染色時間過長造成的色光萎暗,布面無光,布身變形及手感硬板的缺點。
3染色工藝比較及分析




工藝時間(h)


染色牢度(旗紅為例)


工藝復(fù)雜性


手感

假定成本


先棉后錦


12~16


3~4級


復(fù)雜


一般


100


先錦后棉


9~10


4級


一般


一般


80~90


一浴法


6~8


3~4級


簡單



60~70

4結(jié)論
4.1先錦后棉染色工藝適合較深的顏色,淺色一般不適合。
4.2一浴法工藝關(guān)鍵在于合理選取棉用染料,所用的直接染料要能夠達(dá)到比較理想的色牢度。
4.3錦/棉一浴染色常用弱酸/直接染料或中性/直接染料染色,隨著低鹽低堿活性染料技術(shù)的發(fā)展,采用弱酸(中性)/活性染料一浴二步法染色也是發(fā)展方向之一,并能獲得優(yōu)異的色牢度


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