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② 選用直接性適宜的活性染料

活性染料的直接性太高，如乙烯砜基活性染料，則擴(kuò)散性差，染料易聚集在被染物表面，不易向纖維內(nèi)部擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移，易造成浮色多、難以清洗干凈，影響色牢度，但直接性也不能太低以影響固色率，所以活性染料的直接性以中等為好，直接性的大小可由染料供應(yīng)商提供的染料技術(shù)數(shù)據(jù)和從活性染料染色特征值SERF 值及滲圈試驗中測得。

③ 選用固色率高的染料

固色率高的染料浮色少，固色率＞80%，染色浮色量相對較少，有利于去除浮色，固色率F＜70%，最終上染率E-固色率F＞15%的活性染料，其浮色很難清除，不適于染中深色。

④ 選用提升力高的染料

染色工藝設(shè)計，染料用量一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固色，附在被染物表面，影響被染物的濕磨擦牢度，染深濃色務(wù)必選用高吸盡率，高固色率和高提升力的染料，如雙活性基和多活性基的染料。

染料的有效管理

活性染料易吸濕水解，降低力份，造成得色量低影響缸差，為一次準(zhǔn)確化染色、染料的存放管理至關(guān)重要。南方夏季長、高溫高濕、宜建立恒溫恒濕庫房，開桶和沒開通應(yīng)分開存放，化驗室打樣用染料應(yīng)每天從庫房須取，存放時間應(yīng)明確規(guī)定，進(jìn)行入庫時間記錄。淺三元的染料，由于用量少建議染料供應(yīng)商提供1～5kg的小包裝?；蚍职b到大的磨口玻璃瓶內(nèi)存放。

3． 助劑的選用

① 勻染滲透劑的選用

雖然活性染料勻染性較好，但為了增加勻染的安全系數(shù)，特別是一些厚重緊密地被染物，還是應(yīng)加入滲透勻染劑，提高染液的擴(kuò)散性能和滲透性能，使染料離子更容易穿過擴(kuò)散邊界層進(jìn)入纖維內(nèi)，避免染料分子過多聚集在被染物表面形成浮色，提高上染百分率，在染液中加入0.5～1g/l滲透勻染劑CAL DP 505 ，染料用量可減少5～10%，而染色深度相同，染色牢度好，這也是一次準(zhǔn)確化染色的工藝設(shè)計不可忽視的因素之一。

② 皂洗劑的選用

去浮色好的皂洗劑，能有效地增加與未固著染料親和并形成膠束，降低未固著染料與被染物的親和力、增大未固著染料與水接觸機(jī)會，形成內(nèi)核使染染料膠束穩(wěn)定的分散在皂洗液中。中性螯合分散皂洗劑SPERSE NRC ，分散性能極好，去除浮色徹底且無泡沫，切勿選用堿性的皂洗劑易改變色光得色淺。

③ 固色劑的選用

優(yōu)良的無甲醛固色劑可提高活性染料染色織物濕磨擦牢度0.5～1級，固色劑是一種能成膜的高分子化合物，帶有-OH、-NH2的聚氨酯或有機(jī)硅、并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián)，使其有快速成膜和耐久性能，不色變、不泛黃、不降低日曬牢度，并可使被染物手感滑爽、降低表面磨擦系數(shù)，提高被染物的服用性能，一般使用無甲醛固色劑FIX GRF 1%～2%，40℃～60℃，15～20分鐘。

④ 柔軟劑的選用

陽離子柔軟劑雖然使被染物手感柔軟，但有些易改變色光，萬一需修色，很難清除干凈，造成修色極為困難，陰離子柔軟劑雖然價格高一些（相對陽離子），但不會改變色光而且無氣味，不影響被染物的吸水性，中、高檔的產(chǎn)品宜選用陰離子柔軟劑。

⑤ 中性電解質(zhì)、固色用純堿的質(zhì)量要求

要求元明粉，食鹽中不含Ga+2，Mg+2離子，電解質(zhì)質(zhì)量的檢測方法如下：配置90g/l的食鹽或元明粉的溶液（食鹽用25℃，元明粉40℃）加入20g/l純堿，如溶液混濁或產(chǎn)生沉淀，則表明Ga+2，Mg+2雜質(zhì)存在?；钚匀玖瞎躺脡A劑，純堿、磷酸三鈉或燒堿要合乎純凈的質(zhì)量要求。固色時加堿10分鐘后測染液PH值，PH值應(yīng)為10.8～11.0（冷卻至20℃測定），染色結(jié)束時，染浴的最終PH值應(yīng)為10.6～11.0。

4． 染機(jī)的選用

染機(jī)是一次準(zhǔn)確化染色的重要因素之一，目前國內(nèi)各廠使用的染機(jī)主要是溢流機(jī)和氣流機(jī)，有單噴嘴和雙噴嘴及多噴嘴的，實踐證明，雙噴嘴緩流染機(jī)優(yōu)于單噴嘴染機(jī)。為進(jìn)一步保證一次正確化染色，染機(jī)應(yīng)采用計算機(jī)控制和人機(jī)界面，觸摸屏操作等現(xiàn)代化控制技術(shù)。各項工藝參數(shù)能進(jìn)行在線檢測，控制和顯示，向智能化方向發(fā)展。

氣流染色機(jī)采用空氣動力學(xué)原理，用壓力空氣來優(yōu)化溢流染機(jī)的染色的染色效果，采用較低的浴比，和常規(guī)染機(jī)相比可減少50%的耗水量，明顯減少染化料用量，節(jié)能降耗，坯布所受強(qiáng)力低，減少折痕，明顯改善勻染和織物手感，染色的一次準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性好。由于坯布高速運(yùn)轉(zhuǎn)，布面光潔度會受到影響。

目前推出的“雙緩流”（TSF）染色機(jī)，采用高流量，低壓力的蝸輪泵，噴嘴可達(dá)￠140mm，壓力在0.18巴，布速280m/min，進(jìn)行柔和染色，被染物不會產(chǎn)生磨毛，起球，折痕，并減少強(qiáng)力拉伸，易勻染，該機(jī)裝有內(nèi)部全自動相互監(jiān)控（T.I.C）系統(tǒng)，具有不停思考的功能，監(jiān)控工藝時間和水耗狀況，可以在坯布不停車的情況下進(jìn)行氧漂、染色、水洗和柔軟的全過程運(yùn)行，該機(jī)能滿足一次準(zhǔn)確化染色的工藝條件的工藝質(zhì)量要求。

5． 染色工藝條件的試驗與優(yōu)選

為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色，必須在多次試驗的基礎(chǔ)上設(shè)計染色工藝條件，如染色溫度、促染劑、勻染劑用量，固色劑用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色時間等等。

一般雙活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色宜選用常溫預(yù)加鹽堿工藝。

在30℃，將全部鹽和1/3純堿（約5g/l）加入染機(jī)，循環(huán)10分鐘，使被染物吸勻鹽、堿后，在用10 min，緩緩加入染料，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，用1℃ /min的速率升溫至50℃（乙烯砜染料）或60℃（雙活性基染料），保溫20min后進(jìn)行第二次加堿，剩余2/3純堿用10min加完，在保溫30min染色后排液，冷水洗。

染翠蘭G，黃 4G等染料可在30℃將全部鹽、堿加入染機(jī)，循環(huán)10min后，然后10min內(nèi)加入染料再用30min升至80℃，保溫60min。

采用預(yù)加鹽堿的工藝、勻染性好，得色量高，染色時間短，在常溫時將鹽和1/3純堿加入染機(jī)后，在沒有染料的情況下，在被染物均勻吸附鹽和堿，消除纖維上的負(fù)電荷和使纖維中的部分羥基電離，然后緩緩加入染料，產(chǎn)生染料的吸附、擴(kuò)散、上染和鍵合固色，但由于溫度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，邊上染、邊固色、達(dá)到勻染的效果，通過升溫來提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有較大提高后，再第二次加堿固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整個染色過程分步升溫，分二次加堿，可減少染料的水解，增加得色量、對于用鹽、堿量大的濃深色產(chǎn)品使加鹽更為方便，便于工藝控制。

染后水洗：

染后需立即洗除鹽、堿、助劑、未固色的浮色，水洗不及時，不凈，會產(chǎn)生色花和色牢度差等染疵。水洗時宜先用冷水，再用溫水，后用熱水洗凈鹽、堿后才可皂洗。

表2 水洗后殘留鹽的濃度

結(jié)論：

針織物一次準(zhǔn)確化染色的工藝設(shè)計和技術(shù)管理是一項綜合性的多因素的系統(tǒng)工程，這項工程是工藝研究和技術(shù)管理的有機(jī)結(jié)合，染色工作者和技術(shù)管理者、必須從漂染加工的全過程來分析研究、影響染色質(zhì)量的全部因素、建立一套完整的標(biāo)準(zhǔn)體系、接受新的漂染理論、大膽創(chuàng)新、不斷改革舊工藝，從前處理工藝設(shè)計作起，必須選用質(zhì)量可靠的染料助劑，簡化工藝、進(jìn)行過程控制和檢測不斷總結(jié)經(jīng)驗，設(shè)計制定出一套合理的工藝和標(biāo)準(zhǔn)，真正做到一次準(zhǔn)確化染色。

參考文獻(xiàn)：

⑴ 謝崢，譯 染色一次準(zhǔn)確性和即時化生產(chǎn)[J]。印染，2003.29（5），P46-47

⑵ 徐順成、趙四偉、何照興，快速無堿氧漂工藝的應(yīng)用。 印染，2002.（9），P8-9

⑶ 徐順成，提高針織物活性染料染色質(zhì)量的工藝改進(jìn)。針織工業(yè) 2003，NO.4，P85-88