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X型活性染料的蠶絲織物染色方法探討

陳林

蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

摘要：研究X型活性染料對(duì)蠶絲織物在酸性浴法、中性浴法和堿性浴法的染色性能。實(shí)驗(yàn)證明：選用堿性浴法染色，可得到較高的固色率；各項(xiàng)染色牢度（水洗、摩擦、升華、耐曬牢度）均有提高。

關(guān)鍵詞：X型活性染料、絲綢、固色率、染色牢度

絲綢傳統(tǒng)染色工藝所用的染料絕大部分是直接、酸性和中性染料，可以有較高的得色量，色澤較鮮艷，但固色率低，水洗、磨擦及日曬等牢度較差，從而大大影響絲綢的服用性能。因此，盡管絲綢有著良好的吸濕和透氣性、穿著舒適，天然的蛋白質(zhì)纖維有利于人休健康，但染色牢度差往往導(dǎo)致人們?nèi)掏锤類(lèi)?ài)。

近年來(lái)，人們使用活性染料對(duì)絲綢染色，可以得到較高的固色率，各項(xiàng)染色牢度也大大提高，而且活性染料色澤鮮艷、色譜齊全、價(jià)格低廉、使用方便。

本文著重研究X型活性染料對(duì)絲綢分別用酸性浴、中性浴和堿性浴法的染色工藝對(duì)染色性能的影響，從而找到合適的染色方法。

1、染料的選擇

染料選擇應(yīng)考慮到以下幾個(gè)方面：

1.1環(huán)保要求

傳統(tǒng)絲綢印染所用的中性染料含有金屬離子，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而活性染料則沒(méi)有這種污染。

1.2節(jié)能要求

隨著工業(yè)的發(fā)展,能耗越來(lái)越大,而且這種趨勢(shì)正在迅速增長(zhǎng)。能源并不是取之不盡，用之不竭的，我們?cè)诎l(fā)展生產(chǎn)、滿(mǎn)足生活所需的同時(shí)，要盡可能地降低能耗。由于活性染料染色采用小浴比，較之酸性類(lèi)染料染色節(jié)水，而X型活性染料采用低溫染色和固色，能節(jié)約電能。

1.3染色牢度的要求

采用酸性、中性和直接染料印染絲綢，染色牢度如水洗、日曬、汗?jié)n、磨擦牢度均較差，為3級(jí)以下，導(dǎo)致真絲綢在短期內(nèi)就退色，這大大降低了使用價(jià)值。而采用活性染料，可較大程度提高染色牢度，有的可達(dá)4級(jí)以上，很大程度上解決了真絲綢產(chǎn)品的易裉色、易舊等弱點(diǎn)，增加了真絲綢產(chǎn)品的附加值。

2、實(shí)驗(yàn)部分

2.1材料

織物：02雙縐

染料：活性紅X-3B、活性黃X-6G、活性藍(lán)X-BR，用三種染料進(jìn)行拼色染色。<

2.2儀器

722型分光光度計(jì)、RY-25012常溫振蕩染色機(jī)、Y571BC染色磨擦牢度儀、SW-12A耐洗色牢度儀、LFY306汗?jié)n色牢度儀、YG611L日曬氣候色牢度儀

2.3測(cè)試內(nèi)容

2.3.1吸色率的測(cè)定

Ｘ─染色殘液中染料量（％)；Ｂ─染色殘液的光密度值

Ａ─標(biāo)準(zhǔn)染液的光密度值；n1─標(biāo)準(zhǔn)染液和染色殘液的測(cè)試濃度的倍數(shù)。

2.3.2固色率的測(cè)定

按下式計(jì)算出固色率

固色率＝吸色率－Y

式中：Ｃ─標(biāo)準(zhǔn)皂液的光密度值，Ｄ─皂煮殘液的光密度值；

Ｙ─皂煮洗滌下的未固著染料量（％）

n2─標(biāo)準(zhǔn)皂液和皂煮殘液稀釋的倍數(shù)。

2.3.3染色牢度的測(cè)試

分別測(cè)試染后絲綢的水洗、日曬、汗?jié)n、磨擦牢度。

2.4染色方法

2.4.1酸性浴法

工藝處方及條件：

染料(owf)2%

平平加00.3g/L

醋酸0.2g/L

浴比1:20

皂煮處方及條件：

凈洗劑2091g/L

碳酸鈉0.7g/l

皂洗溫度80℃

皂洗時(shí)間10min

上染工藝曲線(xiàn)：

2.4.2中性浴法

工藝處方及條件：

染料(owf)2%

平平加00.3g/L

氯化鈉5g/L

浴比1:20

上染工藝曲線(xiàn)：

2.4.3堿性浴法

工藝處方及條件：

染料(owf)2%

平平加00.3g/L

氯化鈉5g/L

碳酸鈉15g/L

浴比1:20

皂煮處方及條件：

凈洗劑2091g/L

碳酸鈉0.7G/l

皂洗溫度80℃

皂洗時(shí)間10min

染色工藝曲線(xiàn)：

2.5測(cè)試結(jié)果

3、結(jié)果與討論

3.1真絲綢用X型活性染料染色可選用堿性浴法染色較為合理，較之酸性浴法和中性浴法可得到較高的固色率，提高各項(xiàng)染色牢度。

3.2X型活性染料染絲綢在得到較好的染色效果的同時(shí),

3.3由于堿性浴染色的固色率及各項(xiàng)染色牢度較高,則后處理殘留的染料量相應(yīng)減少,由此產(chǎn)生的污水量減少,這有得于環(huán)保，同時(shí)也降低了治污成本。

3.4綜上所述,采用X型活性染料堿性浴法染絲綢,可一舉幾得。

4.參考文獻(xiàn)

（1）蔡祖伍等.活性染料及其真絲綢印染工藝探討。染料與染色，2003年，第40卷第3期。

（2）郝旭等.真絲綢活性染料染色工藝方法再探討。遼寧絲綢.1995年第3期。