棉織物具有柔軟和吸水特性，但棉也存在易起皺、尺寸不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。在棉織物各種后整理中，棉府綢的防皺免燙整理一直是個(gè)難點(diǎn)。本文介紹采用低甲醛樹(shù)脂對(duì)純棉府綢進(jìn)行免燙整理，選擇適宜的催化劑和添加劑，優(yōu)化工藝條件，可獲得較好的效果。
1試驗(yàn)材料及方法
1．1材料
9．7×2／9．2×2524／283純棉府綢半漂布，織物克重162g／m，布面pH值5．73。
低甲醛樹(shù)脂整理劑NEC及配套助劑(Clariant公司)、F．ECO及配套助劑(BASF公司)、CEN及配套助劑(泰益公司)。
1．2測(cè)試方法
干折皺回復(fù)角采用AATCC66方法測(cè)定；斷裂拉伸強(qiáng)力采用ASTMD1682方法測(cè)定；撕破強(qiáng)力采用ASTMD1424方法測(cè)定；DP級(jí)采用AATCC135方法測(cè)定。
1．3整理工藝流程
浸軋整理液(軋液率75％)一烘干一焙烘一(后處理)
2結(jié)果與討論
2．1單因素分析
2．1．1不同樹(shù)脂整理的影響
不同樹(shù)脂對(duì)整理效果的影響結(jié)果見(jiàn)表1。
由表1知，NEC樹(shù)脂整理織物的干折皺回復(fù)角(經(jīng)+緯)最大，強(qiáng)力保留率也較好，因此選用低甲醛樹(shù)脂整理劑NEC做進(jìn)一步試驗(yàn)。
2．1．2整理劑濃度的影響
由圖1、2看出，隨著整理劑濃度增加，織物的干折皺回復(fù)角逐漸增加,而織物強(qiáng)力逐漸下降。由于樹(shù)脂濃度增大，提高了樹(shù)脂與纖維素分子間的共價(jià)交聯(lián)度限制了纖維素結(jié)構(gòu)單元的相對(duì)位移。因此，在增加織物的抗皺性能的同時(shí)降低了織物的強(qiáng)力。
2．1．3催化劑濃度的影響
由圖3、4知，隨著催化劑濃度提高，整理后織物的折皺回復(fù)角有所提高，但斷裂強(qiáng)力明顯下降。由于催化劑濃度的提高促進(jìn)織物上樹(shù)脂的交聯(lián)作用，從而使織物的抗皺性能提高；但由于增加了織物的交聯(lián)程度，限制了纖維素大分子鏈段的相對(duì)位移。因此，降低了纖維和織物的延伸性，使織物拉伸時(shí)內(nèi)應(yīng)力集中，最終使強(qiáng)力下降。
2．1．4添加劑的影響
采用添加劑以改善織物的整理效果，表2例舉了幾種添加劑的使用效果。從表2
2．1．5焙烘溫度與時(shí)間的影響
織物整理時(shí)的焙烘溫度和時(shí)間，是影響整理效果的重要因素。我們分別采用不同的焙烘溫度和時(shí)間，對(duì)織物進(jìn)行整理試驗(yàn)，測(cè)定織物的折皺回復(fù)角，觀察織物表面的泛黃程度(表3)。
由表3知，隨著焙烘溫度的升高或焙烘時(shí)間的延長(zhǎng)，織物的折皺回復(fù)角增大。由于溫度越高，整理劑與纖維素纖維反應(yīng)的程度越大；時(shí)間越長(zhǎng)，整理劑與纖維素纖維充分交聯(lián)程度越高，抗皺效果也越好。但焙烘溫度升高，或焙烘時(shí)間延長(zhǎng)，會(huì)使織物表面泛黃。綜合考慮，應(yīng)根據(jù)織物整理效果和表面色澤變化，嚴(yán)格控制整理時(shí)的焙烘溫度和時(shí)間。
2．2正交試驗(yàn)
為了優(yōu)化工藝配方，我們對(duì)影響整理效果的主要因素采用L9(3)正交試驗(yàn)，以獲得最佳工藝配方。四個(gè)因子為整理劑濃度、聚乙烯乳液PE-2濃度、硅油SIO濃度和聚氨酯UT-70濃度；每個(gè)因子分三個(gè)水平進(jìn)行研究，焙烘條件為150oCX3min，整理效果用折皺回復(fù)角和經(jīng)向強(qiáng)力保留率來(lái)評(píng)價(jià)(表4—6)。
綜合表5的正交試驗(yàn)結(jié)果和表6的極差分析，棉府綢抗皺整理的優(yōu)化工藝條件為：樹(shù)脂NEC55g／L，催化劑NKC11g／L，聚乙烯乳液PE一23Og／L，硅油SIO4Og／L，聚氨酯uT一7O30g／L，催化劑u3g／L；滲透劑EP2g／L，檸檬酸1．5g／L。
對(duì)優(yōu)化工藝條件整理的與未整理的棉府綢織物進(jìn)行性能對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表7。
由表7知，整理的織物抗皺回復(fù)角明顯優(yōu)于未整理織物，但斷裂強(qiáng)力下降較多，撕破強(qiáng)力變化不大。
3結(jié)論
3．1全棉府綢織物經(jīng)優(yōu)化工藝條件整理后，其免燙整理效果達(dá)到高級(jí)襯衫廠商的要求，即平整度在3．5級(jí)或以上，斷裂強(qiáng)力保留率不低于55％，織物殘留甲醛含量不高于75mg／kg。
3．2
3．3工藝中應(yīng)控制布面pH值。由于樹(shù)脂整理會(huì)影響織物的強(qiáng)力等物理指標(biāo)，因此，在前處理和染色時(shí)，必須對(duì)棉纖維的聚合度予以保護(hù)。若布面pH值過(guò)高，將會(huì)中和部分作為催化劑的酸性物質(zhì)，導(dǎo)致反應(yīng)不完全，不僅降低免燙效果，而且織物上的甲醛殘留量會(huì)較高。
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