涂料印花已在全世界印染行業(yè)中占有重要地位，據(jù)資料顯示，20世紀(jì)90年代，世界上大約有50%左右產(chǎn)量的印花織物是采用涂料印花工藝印制的，尤其是美國，涂料印花達(dá)到了80%左右；西歐地區(qū)也占60%；日本比例較低約為10%～15%；我國的涂料印花產(chǎn)品也由原20%逐漸上升到了35%，廣泛應(yīng)用于純棉織物、合成纖維及其混紡織物、針織物等。涂料印花是滌棉混紡織物印花中較有發(fā)展前途的一種印花工藝，國內(nèi)外滌棉混紡織物中約有70%左右的產(chǎn)品采用涂料印花。
隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，各種合成纖維及混紡織物的大量生產(chǎn)，對涂料印花又是一個挑戰(zhàn)。涂料本身對纖維沒有親和力，僅靠粘合劑將涂料機(jī)械性附著在纖維表面，形成薄膜，使其著色固化后形成圖案，且有一定的堅牢度。就涂料印花的原理而言，它適應(yīng)于所有的纖維印花，所以涂料印花的優(yōu)越性就顯得更為突出。它已成為當(dāng)今紡織品印染加工中的一大領(lǐng)域，占有半壁江山。再加之涂料印花工藝簡單易學(xué)、節(jié)約能源、成本低廉、無環(huán)境污染，成為廣大從業(yè)者和企業(yè)重視而被廣泛采用的印花方法。對于習(xí)慣于采用涂料印花的人來說，往往忽略了涂料印花色漿組分的選擇，結(jié)果在印制過程中出現(xiàn)故障，特別是印制精細(xì)花紋時就更易出現(xiàn)。本文將著重分析介紹滌棉混紡織物涂料印花時，出現(xiàn)的印花花紋邊緣滲化、輪廓不光潔等弊病。
滌棉混紡織物是我國在20世紀(jì)60年代初期開發(fā)的一個品種，該纖維具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特點，深受廣大消費者的喜愛。當(dāng)前，混紡品種已由原先的65%滌綸與35%棉的比例發(fā)展成為65∶35、55∶45、50∶50、20∶80等各種不同比例的混紡織物，其目的是為了適應(yīng)不同層次消費者的需求。但是，由于滌綸纖維與棉纖維的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)存在許多差異，印花時必須注意滌綸纖維是一種疏水性纖維，對純滌綸纖維或是滌棉混紡織物進(jìn)行涂料印花時，不論采用何種印花方式（如手工臺板、布動式平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花），經(jīng)常會出現(xiàn)印花織物花紋
一、花紋滲化原因的分析
涂料印花色漿屬水相體系或半乳化體系，涂料色漿中的顏料超細(xì)顆粒會隨著水乳液中的水分子沿著纖維束之間的毛細(xì)管運動而產(chǎn)生擴(kuò)散，進(jìn)而向花紋邊緣遷移，造成滲化而引起花紋輪廓不清晰。
從實際應(yīng)用情況來看，無論是乳化糊還是合成增稠劑，作為涂料印花色漿的原糊來印制滌綸或滌棉混紡織物都會產(chǎn)生不同程度的滲化現(xiàn)象。一般，低含固量的全水相合成增稠劑的滲化現(xiàn)象更為嚴(yán)重，因為低含固量的糊料水更容易擴(kuò)散進(jìn)入纖維束中的毛細(xì)管中而造成滲化。
影響花紋輪廓清晰度的原因雖然是多方面的，但印花糊對印花輪廓清晰度影響的主要因素還是糊料的擴(kuò)散性能和色漿的可塑性兩方面。
1.擴(kuò)散性。擴(kuò)散性是指糊料本身及其所含的水溶性部分對織物的毛細(xì)管效應(yīng)的對抗能力，特別是印制疏水性（如滌棉混紡織物）纖維時，就顯得更加重要，通常，流動性能好的糊料容易產(chǎn)生擴(kuò)散，低含固量、低粘度的糊料，擴(kuò)散性能較低，印出的花型輪廓會更清晰些。但在實際生產(chǎn)中，有的糊料配制的印花漿雖然稠度較小，但抗?jié)B化的能力反而比稠度較大的其它糊料高，這就說明抗?jié)B化能力與糊料的增稠效果沒有直接關(guān)系。涂料印花糊料均屬吸水性聚合物，其增稠能力與吸水能力有直接關(guān)系，有人試驗發(fā)現(xiàn)：在吸水量相同的情況下，各種糊料的粘度也大不相同，糊料抗?jié)B化性能與糊料中聚合物顆粒吸水后的保水能力有關(guān)，即水在聚合物顆粒中的性質(zhì)有關(guān)。水分在糊料中的存在狀態(tài)有三種形式：①與糊料分子氫鍵相結(jié)合而不易游離的結(jié)合水；②抱合在糊料分子的絡(luò)合格子中的抱合水；③可以自由運動，構(gòu)成滲化的游離水。所謂的糊料抱水性即糊料水合能力，水在抱水性差的糊料中自由運動，便會產(chǎn)生滲化現(xiàn)象，尤其是印制疏水性織物。
2.印花色漿的可塑性。為了保證圖案花紋的清晰度，糊料必須具有一定的可塑性，但可塑性不能過高。若糊料可塑性過高，則在調(diào)制色漿后，印
二、抗?jié)B化的防治方法
全水性涂料印花系統(tǒng)會經(jīng)常出現(xiàn)滲化現(xiàn)象，影響花紋輪廓的光潔度。為此，宜采用半乳化涂料印花系統(tǒng)的同時，在印花漿中加入防止印花色漿滲化的流變性改進(jìn)助劑，如PrintritePM（美國BF Goodrich公司生產(chǎn)），以提高用合成增稠劑為原糊的印花色漿的流動性能，防止印花色漿的滲化，減輕印花色漿的滲透性能。目前，各印染廠還在選用乳化糊作為涂料印花色漿的增稠劑，因為乳化糊在機(jī)械剪切力作用下，其粘度比靜態(tài)時低，而當(dāng)剪切力消除時，又能很快恢復(fù)到原來的近似值，因此，乳化糊具有較小的觸變性，有利于印制輪廓清晰的花型。但是，它是用高沸點白火油、水、乳化劑在高速攪拌下形成的，不僅成本高，而且在印花后烘干或烘焙過程中釋放出大量火油煙霧，氣味嚴(yán)重，既污染環(huán)境又浪費能源，還容易引發(fā)火災(zāi)。研制開發(fā)少溶劑或無溶劑型增稠劑是十分必要的，我國從70年代末已開始著手研制抗?jié)B化的專用糊料，如浙江絲綢科學(xué)研究院已研制出抗?jié)B化專用糊，能有效防止印花漿滲化。它采用非離子型乳化劑，能使油滴快速分散成1μm以下、且粒徑分布窄而均勻的細(xì)小顆粒，并加入助染劑、手感調(diào)節(jié)劑等助劑，最后加入低含固量的耐電解質(zhì)的合成糊，配成抗?jié)B化的專用糊料。
一般，聚丙烯酸類增稠劑由于具有較高的增稠能力，所以成糊率高，同時又因用量較少，分子間間隙變大，對水及顏料（染料）小分子的束縛力變?nèi)醵蛊渌钟坞x出來，導(dǎo)致滲化現(xiàn)象的發(fā)生。而由遼寧紡織化學(xué)研究所研制開發(fā)的高清晰度涂料印花增稠劑FS－200（丹東恒星精細(xì)化工公司生產(chǎn)），正是針對上述問題而開發(fā)研制的，經(jīng)過大量實驗證明，FS－200具有優(yōu)異的增稠性和耐電解質(zhì)、抗?jié)B化能力，并且具有適宜的流動性，在圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花中均適用，同時還可作為防滲化劑與其它抱水性差的增稠劑共用，能顯著提高印花清晰度，且不會降低粘
由青島化工學(xué)院開發(fā)研制的，通過改變交聯(lián)劑用量和聚合反應(yīng)溫度等條件，合成出抗?jié)B化型產(chǎn)品QH─IIIB型涂料印花增稠劑能滿足印制滌棉布的要求。
綜上所述，印花漿配方推薦如下：
抗?jié)B化專用印花色漿處方：
涂料X
丙烯酸或聚氨酯粘合劑150～180g
抗?jié)B化專用糊料800g
合成1000g
下邊以FS－200增稠劑調(diào)配印花漿為例：
FS－2002.5g
水83g
粘合劑PH－400A10g
涂料大紅FFG4g
將上邊原料攪拌均勻后，可在滌棉（65/35）混紡布料上，采用刮刀式平網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行印花，印出的產(chǎn)品輪廓非常清晰，各項印花指標(biāo)均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
近年來，隨著圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花設(shè)備的增加，將更加有利于涂料印花工藝的應(yīng)用和發(fā)展，而以合成增稠劑替代乳化糊調(diào)制的色漿具有較好的觸變性，更適合于涂料印花在網(wǎng)印中的應(yīng)用。
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