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泡沫印花工藝操作中注意要點

⑴印花前應(yīng)對印花設(shè)備如花筒、園網(wǎng)、平網(wǎng)徹底加以清洗，除去有消泡作用的火油，以防印制中引起不必要的麻煩。

⑵在平網(wǎng)印花中，色漿應(yīng)以少量而連續(xù)地加入為好，以免在長時間的運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生表面干燥，阻塞篩網(wǎng)孔，刮刀壓力與常規(guī)印花相同或略大。

⑶在園網(wǎng)印花中，色漿輸送管道應(yīng)光滑，管道不宜過長。

⑷在滾筒印花中，花紋雕刻不宜過深，刮刀應(yīng)十分鋒利，給漿輥應(yīng)是短硬毛的。

⑸可使用發(fā)泡比相同的貯備漿進行稀釋，但印花前要進行均勻混合。

⑹對未使用的泡沫色漿可貯存2-3天，在貯存前應(yīng)對保管的泡沫體積作出標(biāo)記，以便在用前經(jīng)過簡單攪拌即可重新恢復(fù)原來體積。貯存容器應(yīng)加蓋密封放于陰涼處，防止因環(huán)境溫度升高破壞泡沫體系。

⑺涂料泡沫印花色漿如果控制相同發(fā)泡比，增加粘合劑用量，印漿粘度會增大，泡沫穩(wěn)定性會提高，若增加增稠劑用量，也會提高泡沫穩(wěn)定性，它比使用穩(wěn)定劑效果還顯著，但用量不宜過多，否則會影響泡沫的排液速率。

⑻若長時間連續(xù)印花時，若只用一只漿桶供給泡沫色漿時，必須對泡沫色漿進行不斷緩慢攪拌。

⑼防止涂料泡沫色漿接觸酸、堿、酒精等化學(xué)物質(zhì)，以免破壞泡沫體系。

⑽泡沫印花具有比常規(guī)印花手感柔軟和表面給色量高等優(yōu)點，但工業(yè)中最大的研究課題是如何保證在整個印制操作，泡沫密度不發(fā)生變化，不然由于密度的不一致性導(dǎo)致印花色澤深淺不一。

⑾泡沫大小應(yīng)控制一致，不然會帶來不良的印制效果，印制過程中不讓發(fā)泡比上升，否則會引起色淺或拖刀等不良后果。

泡沫印花的發(fā)展前景

采用泡沫印花染整技術(shù)較早又獲得成功的是瑞士的山可瓦德（Sancowad）印花染色法。隨后各國競相研究泡沫染整與印花技術(shù)，國外已有三十多家公司開發(fā)了泡沫染整設(shè)備，比較著名的有美國加斯頓染色機公司（Gaston county）的FFT體系，德國屈斯特爾（Kusters）的單面、雙面泡沫染整機，荷蘭的斯托克、布拉班特（Stork Brabant）公司的園網(wǎng)泡沫印花機、奧地利的齊默（Zimmer）磁棒泡沫印花系統(tǒng)等。國內(nèi)也研制出了SP、SP2型雙面施泡機，YJ-200-800型發(fā)泡機。國內(nèi)在泡沫整理研制成功的基礎(chǔ)上，對泡沫印花也正在進行積極的研究開發(fā)工作，如：東華大學(xué)（原中國紡織大學(xué)）與無錫印染廠和常州第四印染廠合作運用直接、活性、分散等染料和涂料，采用直接印花工藝，在手工臺板、平網(wǎng)、園網(wǎng)和輥筒印花機上，成功地進行了泡沫印花生產(chǎn)，印制了大量的織物。從大量的試驗性生產(chǎn)中總結(jié)出的經(jīng)驗：是還必須從泡沫穩(wěn)定性和印花清晰度等方面進行改進研究提高，并且應(yīng)研究開發(fā)出簡便易行的多功能的泡沫發(fā)生器和泡沫施加器，才能便于推廣應(yīng)用。產(chǎn)生具有一定特性的泡沫是泡沫印花技術(shù)的關(guān)鍵，有的工廠采用普通攪拌機以2000r/min，攪拌8min，可獲得好的發(fā)泡效果。其中較成功的有兩種方式：一種是利用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，略加改進，并增添發(fā)泡專用設(shè)備即可，投資不大，易被接受，另一種是強調(diào)發(fā)泡劑的選用，只須調(diào)控流量即可達到泡沫施加參數(shù)，易控制，較精確，適應(yīng)性及重視性較好。由于泡沫印花吸液率低，有時可省去紅外線預(yù)烘裝置并可加快車速等優(yōu)點。