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氨綸在針織物一直有著非常強(qiáng)大的市場。高的伸長率和快速的彈性回復(fù)性能,早已被織物和服裝制造商利用來獲得服裝的體形顯現(xiàn)性、側(cè)面修整和健美功能等。確實(shí)，目前服裝市場中估計有35％～40％的服裝都含有不同比例的彈性纖維。

然而，含有滌綸/氨綸包覆紗織成的織物,在染色和整理過程中出現(xiàn)一些難以克服的問題。染整工作者必須嚴(yán)格遵循纖維制造商和染料制造商的使用要求,才能達(dá)到最好的染色和整理效果。僅用一根或兩根氨綸包覆的滌綸長絲，染色過程只按照滌綸的特性，所以染料的選擇要非常謹(jǐn)慎。

氨綸的不耐高溫、不耐氯漂和容易受微生物襲擊的特性眾所周知。而在濕處理工藝中熱處理是關(guān)鍵的一步。滌綸/氨綸包覆紗的熱處理溫度通常在182℃～188℃、時間不超過20～30S以免溫度過高而使纖維變黃。

氨綸絲通常被涂覆2～5％的潤滑劑，這種潤滑劑主要是低分子量的聚二甲基硅氧烷。如果使用其它的潤滑劑，滌綸/氨綸包覆紗在染色前必須進(jìn)行沖洗。預(yù)熱過程可以揮發(fā)掉一些潤滑劑，并且這些油劑可以濃縮并引起后來織物的油斑。

可以用水或溶劑沖洗掉潤滑劑。目前比較廣泛使用的是特種表面活性劑的軟水溶液硅類潤滑劑，盡管這種方法并不適合所有的潤滑劑。使用全氯乙烯沖洗更為徹底，不但可以轉(zhuǎn)移更多的硅烷,還可以沖洗掉氨綸上能提高電阻和增強(qiáng)紫外線輻射的添加劑。

滌綸/氨綸針織物染色最主要的是要減小高溫狀態(tài)下織物承受的張力。否則，織物將要被拉伸并且它的彈性回復(fù)性能將收到極大的影響。正因如此，通常使用噴射染色機(jī)，使織物在受壓時保持松弛狀態(tài)，避免織物產(chǎn)生皺縮。

合理的選擇染料對于滌綸/氨綸包覆紗織成的織物的染色來說是至關(guān)重要的。染色人員認(rèn)真地打小樣，對特殊的滌綸/氨綸織物進(jìn)行必要的染色試驗(yàn)。一般情況下，如果染色過程中不出現(xiàn)色差就沒什么問題了，因?yàn)檠娱L高溫下的染色時間對織物的彈性影響很大。

分散染料對氨綸纖維有很高的直接性，并且上染率隨溫度的升高而增加。正是這個原因，100

染色過后用堿性還原劑處理非常重要，通常選擇連二亞硫酸鈉或硫脲雙氧化物在PH值為10～11，溫度為70～80°C的條件下完成。被處理過的織物必須被認(rèn)真清洗，以去除織物上的染料分解物和其它雜質(zhì)，已確保染色的色牢度、耐旋光性和耐磨性。

當(dāng)滌綸/氨綸包覆紗織成的織物中色或深色時，滌綸纖維表面的色牢度有顯著的提高，從而被染的微纖維明顯變輕并且需要更多的分散染料，尤其是染深色時這種現(xiàn)象更為突出。結(jié)果，分散染料在氨綸纖維上的著色率大大提高了，這要求精細(xì)的后整理來洗掉氨綸上的浮色。

解決分散染料在氨綸上著色的難題，有效的辦法是使用更多比例的滌綸纖維，也就是陽離子可染滌綸。