用濕短蒸設(shè)備生產(chǎn)燈芯絨咖啡色工藝探討
摘要:介紹活性染料在引進(jìn)的濕短蒸染色機(jī)上生產(chǎn)燈芯絨的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
活性染料以其色譜齊全、色澤鮮艷、牢度優(yōu)良、勻染性好和工藝簡單而廣泛應(yīng)用于純棉或棉混紡織物染色中。我公司根據(jù)不同的染料和不同的顏色選用不同的染色工藝,將軋染分為焙烘固色、汽蒸固色和濕短蒸固色三種方法。
然而,由于焙烘固色法和汽蒸固色法有其無法克服的缺點(diǎn),例如,焙烘固色法的固色率較低,只有60-70℅,得色牢度差,尿素用量多,污染環(huán)境;汽蒸固色法用鹽量大,布面不易洗滌,用氣量大,能耗多,布面亮澤度較低。因此,在生產(chǎn)某些品種如燈芯絨時(shí)受到很大限制。邯鄲印染有限公司為了適應(yīng)市場的激烈競爭,適應(yīng)目前印染廠小批量、多品種的生產(chǎn)需求,從德國門富士引進(jìn)了原裝濕短蒸設(shè)備。經(jīng)過調(diào)試,于2002年9月底開始投入生產(chǎn)。本公司選用Dystar公司雷馬素RGB型,麗華實(shí)CA、E/EA型,Clariant公司的黛棉麗HF型染料。此類染料屬二氟一氯嘧啶基活性染料,具有中等反應(yīng)活性,較高的固色率,對濕蒸工藝的適應(yīng)性較好。采用該工藝,固色時(shí)間短,得色均勻。它們與纖維結(jié)合鍵具有很好的耐酸堿和水解性,適合染綠色、咖啡色、灰色等色光,以及色差較難控制的中深色。
長期一來,由于設(shè)備、染料及工藝條件的限制,純棉織物咖啡色的生產(chǎn)一直困擾技術(shù)人員。由于傳統(tǒng)的士林工藝,成本較高,且以還原棕BR為主,色光穩(wěn)定性差,遇干潮變色嚴(yán)重,用硫化染料染咖啡色雖然價(jià)格便宜,但工藝較難控制,污染嚴(yán)重,再者高檔面料一般不用硫化染料染色,用普通的活性染料染咖啡色則左中右及前后色差不易控制,并且需要大量的鹽堿等助劑,加重了后整理的負(fù)擔(dān),最終生產(chǎn)的產(chǎn)品手感粗糙,底板硬挺,絨毛與底布顏色反差太大。針對以上問題,我們技術(shù)人員潛心研究,反復(fù)實(shí)驗(yàn),精心篩選染料,逐步發(fā)現(xiàn)在濕短蒸車上生產(chǎn)彈力燈芯絨咖啡色有很大的優(yōu)勢,通過實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)證明了此工藝的優(yōu)越性和可靠性。下面就以
一、濕短蒸染色機(jī)理:
1、“ECONTROL”工藝設(shè)備,引進(jìn)了德國門富士設(shè)備,此設(shè)備不需要紅外線預(yù)烘,不需要蒸箱,配備快速清洗裝置,所需設(shè)備量少,流程短,節(jié)約能源。
2、“ECONTROL”工藝是一種新型軋染工藝,它使用“dichlortricaine”基活性染料,活性較高,每立升只需10克小蘇打,1-2克給濕劑,烘房蒸汽含量25-30℅,烘燥溫度110-130℃,織物靜止2分鐘直接水洗,即可獲得相當(dāng)高的得色率。
3、“ECONTROL”工藝具有良好的穩(wěn)定性,染得織物頭尾色差小,重現(xiàn)性好,適用于小批量和大批量生產(chǎn)。
4、“ECONTROL”工藝化學(xué)品用量少,廢水中沒有尿素,不需加鹽,污染低,易于水洗,去除浮色,染得織物手感柔軟,色澤飽滿。
二、生產(chǎn)的品種:
67’’12*12+70D51*140緯彈14條燈芯絨
三、工藝流程:
浸軋液(染液與堿液4:1混合液,溫度20-25℃)-烘干(溫度120-130℃,濕度30℅,固色時(shí)間2.5分鐘)-水洗-山德飄洗-水洗-烘干
四、染化料助劑的選擇及工藝處方:
1、染料選擇:Dystar公司;雷馬素活性染料:GOLDENYELLOWRGB,NAVYRGB,REDRGB
2、助劑的選擇:
36°BE‘燒堿,純堿,潤濕劑,氧化劑,防泳移劑
3、染液配方:
雷馬素GOLDENYELLOWRGB36g/L
雷馬素NAVYRGB13.5g/L
雷馬素REDRGB19g/L
滲透劑NF2.4g/L
防泳移劑FR-MN12g/L
防染鹽S3g/L
漢高5401g/L
4、堿液配方:
純堿10g/L
絲光燒堿10ml/L
漢高5405g/L
五、染后各項(xiàng)牢度指標(biāo):
皂洗牢度,級
熨燙牢度,級
摩擦牢度,級
原樣變化
白布沾色
干摩
濕摩
4
4-5
3
3-4
2-3
六、結(jié)論:
1.活性染料濕短蒸工藝節(jié)省染料,節(jié)能省時(shí),色澤均勻等特點(diǎn),并且工藝流程短,重現(xiàn)性好
2、用活性染料“ECONTROL”工藝染咖啡色,簡單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能。工藝便于控制,固色率高,重現(xiàn)性好,色差小,牢度優(yōu)良。最終使絨毛與底面形成一致的顏色,底布泛白現(xiàn)象得到改善。
3、濕短蒸工藝流程短,無染料泳移問題,固色率較常規(guī)軋蒸工藝高,對一些色光、色差難以控制的品種,采用此工藝比較穩(wěn)妥,可減少左中右和頭尾色差。
4、濕短蒸染色工藝得色布面光潔度好,工藝流程短,前后色差易控制,助劑用量少,對環(huán)境污染少,節(jié)約能源。但其也有其缺點(diǎn),即染料選擇受限制,染料成本較高。
5、通過大樣生產(chǎn)認(rèn)為雷馬素染料比較適合中深色的染色。
七、注意事項(xiàng):
1、由于雷馬素染料在堿性條件下易水解,化料時(shí)染料與堿劑要分開化料,并且使用比例泵,染料與堿劑比例為4:1并定期檢查比例泵比例。
2、不同克重的織物,其工藝條件應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。
3、生產(chǎn)用水采用軟水。
4、染色前應(yīng)使用足量導(dǎo)布,以保證蒸箱內(nèi)在溫濕度達(dá)到工藝條件且處在穩(wěn)定下和在清潔導(dǎo)布進(jìn)軋槽時(shí)要降低車速,加注染液。
5、軋槽液位視織物品種規(guī)格以染液交換快為準(zhǔn)則來設(shè)定液位,且軋液溫度不宜過高以防止染液水解,如生產(chǎn)燈芯絨等厚重織物,由于其吸液量大,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)高液位,以保證染色質(zhì)量。