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　6、還原染料的氧化速度

不同結構的還原染料，其氧化速度不同。 
有些還原染料的隱色體，氧化速度很快，汽蒸后只要經水洗、透風就可完成氧化。 
比如，蘭蒽酮蒽醌染料中的還原蘭RSN、還原漂蘭BC、還原艷蘭3G、還原蘭GCDN等。紫蒽酮蒽醌染料中的還原艷綠FFB、還原艷綠2G、還原深蘭BO等。咔唑蒽醌染料中的還原橄欖綠B、還原卡其2G（C.1 G-8#）等。但也有些還原染料的隱色體，氧化速度卻很慢。比如，蒽醌染料中的還原艷橙RK（C.1.0-3#）。硫靛染料中的還原桃紅R、還原紅青蓮RH。黃蒽酮染料中的還原黃G等。正是由于還原染料的氧化速度，有快有慢而且相差較大，所以，在連續(xù)軋染中應用時，要注意以下事項。

（1）氧化速度慢的染料，不宜與氧化速度快，且容易“過氧化”的染料（如，還原蘭RSN、還原漂蘭BC、還原艷蘭3G、還原蘭GCDN、還原深蘭VB、還原橄欖綠B等。）相拼染。不然，容易造成氧化慢的染料氧化不足，或者氧化快的染料產生氧“過氧化”。導致色光暗淡，艷度下降，色澤穩(wěn)定性差。

（2）氧化前的水洗去堿程度，要依據(jù)染料的氧化特性而定。 
　　難氧化的染料，適合在適當堿性條件下氧化。因為，染料隱色體比染料隱色酸的氧化速度要快得多，這樣，可確保氧化充分。而氧化快，特別是容易“過氧化”的一些染料，在堿性較強的條件下氧化，則容易發(fā)生“過氧化”，使色澤泛綠變暗，使色光失去真實性。所以，氧化前的水洗要強一些，織物帶堿要少一些。以還原蘭RSN為例正常為艷蘭色紅光，過氧化為吖嗪結構化合物，變暗綠色

（3）為了使氧化性能不同的染料，均能實現(xiàn)“正常氧化”，確保色光艷麗、純正。連續(xù)軋染時，不宜采用水洗、透風氧化法，而適合采用雙氧水氧化法。因為，雙氧水在弱堿性條件下，氧化溫和，不致引起染料的“過氧化”。

7、還原染料的皂洗效應

所謂“皂洗效應”，就是染著在纖維上的還原染料，經高溫濕熱處理，（如皂洗、水洗、烘干等），會發(fā)生深淺，色光變化。
浸軋在纖維上的染料，經汽蒸、水洗、氧化后，在高溫皂洗的過程中，會發(fā)生以下改變：

（1）染料經氧化，由還原態(tài)變?yōu)檠趸瘧B(tài)，對纖維的親和力大大下降，在高溫皂洗過程中，這些處于高度分散狀態(tài)的染料分子，會發(fā)生移動，形成聚集，甚至形成晶體—結晶狀態(tài)改變。

（2）染料分子在纖維內的存在取向，在皂洗過程中，也會從與纖維分子鏈平行的狀態(tài)，變?yōu)榕c纖維分子鏈垂直的狀態(tài)—存在取向改變。

（3）在皂洗過程中，有些染料會異構化（順式 反式）—分子構型改變。 
正是由于纖維上的染料，在結晶、取向、構型等方面發(fā)生了改變，而導致染料吸光性能改變，染色色光改變。

可見，經過汽蒸、水洗、氧化后，纖維上的還原染料，并非是穩(wěn)定態(tài)，而是亞穩(wěn)態(tài)。實驗表明，要使染著在纖維上的染料，從亞穩(wěn)態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定態(tài)，使之充分發(fā)色，保持色光穩(wěn)定，只能通過高溫皂洗來實現(xiàn)。然而，現(xiàn)實的問題是，不同品種的還原染料，實現(xiàn)“充分發(fā)色”所需的時間是不同，有的發(fā)色快，有的發(fā)色則很慢。

大部分染料基本發(fā)色所需的皂洗時間，最少也要1min以上，而充分發(fā)色至少需4—5min以上。在連續(xù)軋染生產中，由于軋染設備的限制，皂洗時間通常只有60—70秒，（60m大皂洗箱，車速50—60m/min）。這對容易發(fā)色的染料，如，灰BG、黃G、紫2R、蘭GCDN、漂蘭BC、艷綠FFB、棕R等，可以達到“基本發(fā)色”，而達不到“充分發(fā)色”.

對于發(fā)色慢的品種來說，如，深蘭BD、深蘭VB、桃紅R、棕G、棕GG等，不要說“充分發(fā)色”，就是“基本發(fā)色”也實現(xiàn)不了。 顯然，還原染料按常規(guī)工藝連續(xù)軋染，落布色并非是穩(wěn)定態(tài)，而是一定程度的亞穩(wěn)態(tài)。 正因為如此，還原染料（尤其是發(fā)色慢染料），連續(xù)軋染下來的織物，（1）在濕熱后整理（柔軟熱拉、預縮）的過程中，由于纖維上的染料會繼續(xù)發(fā)色，（直到實現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)），所以，深淺、色光會發(fā)生一定程度的改變。（2）還原染料軋染的色布，在耐洗色牢度（GB/T 3921-4，95±2℃*30min）測試過程中，原樣變色一般較大，甚至達不到外銷要求。可見，“皂洗”對還原染料軋染而言，不僅是為了去除浮色，提高鮮艷度和色牢度，還有一個使染料發(fā)色，穩(wěn)定色光作用。 為此，對還原染料軋染中的“皂洗”務必要十分重視。

（1）因為溫度越高，染料發(fā)色所需的皂洗時間越短。所以，必須在95—98℃高溫條件下皂洗，絕對不能邊開車邊升溫。

（2）皂洗時間起碼要保證在60秒以上。所以，軋染車速的確定，對還原染料來講，不僅要考慮所染色澤的深淺、織物的厚薄、染料還原速度和氧化速度的快慢，還必須保證皂洗時間，能使染料“基本發(fā)色”。

（3）實驗表明，不同類型的皂洗劑，不僅與染色牢度密切相關，對還原染料的發(fā)色，也有一定的促進作用。因此，應選用陰/非離子復合型，內含螯合分散劑的皂洗劑。因為這類皂洗劑，具有較強的分散、乳化、凈洗、攜污能力，綜合效果良好。

由于還原染料，具有較全的色譜，尤其是有許多中間色，如：橄欖色、卡其色、棕色、綠色、灰色、肉紅色等。而且基本上是單一組份；染色牢度特別是皂洗白布沾色牢度，日曬牢度，汗光復合牢度，比活性染料好等優(yōu)點，所以，還原染料的應用范圍，日益擴大，消耗量日漸增加。如何將還原染料用得最好，應成為染色工作者認真研究的課題。

　　1、還原染料的質量

還原染料，無論用于懸浮體軋染，還是隱色體浸染，共同的質量要求是：

（1）染料顆粒要細。 80%以上的染料顆粒，應＜2μm（微米），沒有大于微米級的粗顆粒。這是因為，還原染料不溶于水，用于軋染時，只能制成懸浮液（分散液）使用。若染料粒子粗，第一，懸浮液穩(wěn)定性差，容易沉降。第二，同樣重量的染料，比表面積小，接觸燒堿、保險粉發(fā)生反應的機率少，還原溶解的速率慢，這不利于染料的勻染透染，以及染色牢度的提高。第三，染料不經研磨浸軋染色，會降低染料的透染性，甚至會產生色點。

（2）潤濕性要好即，染料撒入水中，親水性好，潤濕快，不飄浮在水面上或結球結塊。這有利于提高染料的分散均勻性以及染液的分散穩(wěn)定性。同時，也可降低染料粉塵的飛揚性。

（3）要有良好的懸浮穩(wěn)定性即，配就的染料懸浮液，在放置過程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均勻。

（4）批間深淺，色光差異要小與活性染料相比，還原染料的合成方法要復雜得多。合成條件既使有很小的波動，也會影響成品的色光。統(tǒng)一化處理稍有疏忽，就會造成成品的深淺差異。這一點，要徹底克服，客觀上難度很大。但是，從應用的角度講，要求染料的批間深度差，只能在3%以內。批間色光的差異，必須控制在肉眼不可察覺的范圍。因此，在染料加工過程中，必須進行“調色處理”，（這類似于染色中的修色），目的是使染料成品的力份、色光達到出廠標準。