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中圖分類號:T5190.645 文獻標識碼:B 文章編號:1005-9350(2003)03-0016-02
超細纖維仿麂皮織物，因其特有的飄逸、透氣透濕特性和豐滿滑糯的手感而倍受廣大消費者的喜愛。
1 產(chǎn)品規(guī)格
幅寬:15Ocm;單位質量:200-300g/m2;經(jīng)向海島絲:0.O2dtex;緯向;常規(guī)滌綸。
2 工藝實踐
2?1 前處理工藝

超細纖維與普通滌綸在結構形態(tài)上有很大差異，對染整加工技術要求很高。因為通過染整加工，不僅要充分發(fā)揮出超細纖維的特性，同時還要實現(xiàn)織物應有的風格，因而加工難度較大。特別是前處理工序必須予以高度重視，這是決定超細纖維產(chǎn)品品質的關鍵。對于滌綸超細仿麂皮織物來說，其前處理工藝，一是要清洗坯布的油劑，便于后道染色生產(chǎn);
二是要使超細纖維開纖、減量，以便后道整理，使產(chǎn)品風格得以充分體現(xiàn)。前處理工藝流程如下:
退漿、精練→開纖→堿減量→水洗脫水→預定形→磨毛

2?1?1 退漿、精練
因滌綸超細仿麂皮織物較薄，通常將退漿、精練兩者合一，在高溫高壓溢流染色機中進行。在退漿精練前，應使織物在退漿精練液中處于無張力狀態(tài)下靜置6-7min，使退漿精練液完全滲透到織物內(nèi)部，并經(jīng)濕熱作用，使纖維間產(chǎn)生收縮差異。從而使織物獲得回彈性、膨松性、平滑性、勻染性優(yōu)良的效果。

處方(g/L)
NaOH 4.0
退漿精練劑DP5 2.0

乳化分散劑TB l.0
金屬封鎖劑FFO O.5

浴中抗皺劑PLA4 1.0

處理條件:

浴比 1:15-20
溫度 95-100℃
時間 3Omin
2?1?2 開纖堿減量
表現(xiàn)滌綸超細仿麂皮織物風格的關鍵是堿開纖工序，它不僅實現(xiàn)纖維的超細(開纖)，且能改善織物的懸垂性，賦予織物柔軟滑糯的風格。

由于連續(xù)式減量機處理后織物手感僵硬，而常溫間歇減量機運轉速度較慢，容易造成開纖不勻，因此通常選擇在高溫高壓溢流染色機中進行。為提高開纖率及堿利用率，常采用高溫開纖加開纖促進劑的辦法。
堿開纖減量處方(g/L):
NaOH 16-20
浴中抗皺劑PLA4 1
金屬封鎖劑FFO O.5

減量促進SN l.0

處理條件:
浴比 1:15-20
溫度 130℃

時間 5Omin

2?1?3 水洗、脫水
減量開纖結束后，需進行充分水洗，將降解物清除干凈。同時，由于超細纖維開纖后，比表面積相當大，其吸收能力也較強，所以在水洗過程中必須要用少量醋酸中和，才能使布面pH值達到6-7，否則將會影響染色效果。水洗后的坯布，經(jīng)脫水整布待用。
2?1?4 預定形

預定形的目的就是要消除前道加工過程中產(chǎn)生的折皺，以防止后道加工時產(chǎn)生疵布，滌綸超細仿鹿皮預定形溫度一般為150-160℃，速度30-5Om/min。

2?1?5 磨毛
磨毛工序是滌綸超細仿鹿皮前處理工序中最為關鍵的工序。因為它不僅影響產(chǎn)品的最終品質，而且對產(chǎn)品的最終風格起決定性作用。通常滌綸超細仿鹿皮的磨毛工序采用四輥磨毛機進行。磨毛效果與磨毛行布速度、包覆角、砂布目數(shù)大小有關。常用磨毛工藝參數(shù)如下:布速:2Om/min;包覆角:20-25度;砂布目數(shù):320目。
2?2 染色工藝
滌綸超細仿鹿皮的染色要比普通滌綸織物的難度大得多。因超細纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特點。
a、超細纖維纖度細，表面積大，吸附染料快、擴散慢，所以勻染性較差。
b、超細纖維的光反射系數(shù)較大，要染得同樣深度的色澤，染料用量要比普通纖維高出3成以上。
c、超細纖維織物的耐曬牢度、耐升華牢度、耐磨擦牢度等都比常規(guī)合纖有所下降。通常其耐升華牢度要下降1-2級?；谏鲜鎏攸c，我們經(jīng)過研究試驗，摸索出了一套比較適合于滌綸超細仿鹿皮織物染色的染化料系統(tǒng)和染色工藝方法。