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4結(jié)論

(1)使用含氟化合物的整理劑對聚丙烯SMS非織造布進行拒水拒油整理,能獲得較好的效果,可提高SMS的拒水拒油級別。

(2)在整理過程中,整理液濃度、焙烘溫度、焙烘時間等工藝參數(shù)對整理效果有很大的影響。經(jīng)正交試驗分析得出,最優(yōu)工藝參數(shù)為:整理液濃度60g/L,焙烘溫度140℃,焙烘時間120s。各工藝參數(shù)中,以焙烘溫度對整理效果的影響最大,其次為整理液濃度。

(3)整理后試樣的強力及伸長率均有所下降,其中伸長率下降較為明顯,透氣性能改變不大。

(4)因為醫(yī)用防護服不會多次重復(fù)使用,所以本研究沒有對SMS非織造布進行耐水洗性能試驗。

SMS非織造布的拒水拒油整理

喬雪蓮俞鎮(zhèn)慌(東華大學(xué)紡織學(xué)院,上海,200051)

摘要:采用NUVAHPCLIQ含氟拒水拒油整理劑對SMS非織造布進行拒水拒油整理,通過正交試驗方法得出最優(yōu)工藝參數(shù);測試了非織造布試樣整理前后的強力及透氣性能的變化。試驗結(jié)果表明,經(jīng)整理后SMS非織造布可獲得良好的拒水拒油性能。

關(guān)鍵詞:SMS非織造布,拒水性,拒油性,整理

中圖分類號:TS190.67文獻標識碼:A文章編號:1004-7093(2006)11-0035-03

以聚丙烯為原料的SMS復(fù)合非織造布集中了紡粘法和熔噴法非織造布的優(yōu)點而克服了兩者的缺點,使其具有良好的強力、吸附性、過濾性和阻菌性,尤其是具有良好的屏蔽性能[1]。中等厚度的SMS產(chǎn)品,適合使用在醫(yī)療方面,制作外科手術(shù)服、手術(shù)包布、手術(shù)罩布、手術(shù)室圍簾、殺菌繃帶、傷口貼、膏藥貼等[2]。

從20世紀90年代起,對安全性的關(guān)心成為發(fā)展新型醫(yī)用產(chǎn)品的主要推動力,特別是近幾年來人類遭受到非典和禽流感等疾病的危害,提高醫(yī)用產(chǎn)品的安全性能更是成為研發(fā)重點。普通的SMS坯布雖有較好的耐水壓性能,但是由其直接制成的醫(yī)用防護產(chǎn)品還不具有較強的安全保障性能,因此對普通的SMS非織造布進行“三抗”(抗酒精、抗油、抗血漿)整理,對于提高醫(yī)用防護材料的安全性能有著重要的意義。

對SMS非織造布進行“三抗”整理的目的在于通過后整理降低材料的臨界表面張力,提高其對酒精、油和血漿的抗?jié)B性能,在原理上即為拒水拒油整理。

本研究采用Clariant公司生產(chǎn)的含氟類拒水拒油整理劑(NUVAHPCLIQ)對SMS非織造布進行拒水拒油整理,探討了主要工藝因素,如整理劑濃度、滲透劑的使用等對整理效果的影響,在此基礎(chǔ)上得到優(yōu)化工藝參數(shù)。此外,還研究了整理后非織造布的強力、透氣等性能的變化。

1試驗材料與方法

1.1試驗材料

(1)試樣:50g/m2聚丙烯SMS非織造布;

(2)整理劑及助劑:Clariant公司生產(chǎn)的拒水拒油整理劑NUVAHPCLIQ,滲透劑;

(3)試驗設(shè)備:JMU504A型臺式軋車,實驗室定型烘干機。

1.2試驗內(nèi)容及方法

研究整理液濃度、焙烘溫度、焙烘時間對材料拒水拒油性能的影響,采用三因素四水平正交試驗方法,目的是得到拒水拒油整理的最優(yōu)工藝參數(shù)。

2試驗

2.1試樣制備

用拒水拒油整理劑和蒸餾水配制成不同濃度的整理液,并加入少量滲透劑,整理液的pH值約為6。采用軋烘焙工藝,工藝流程為:

兩浸兩軋→預(yù)烘→焙烘

浸軋工序的軋液率約為70%;預(yù)烘溫度80℃,時間5min。

2.2正交試驗設(shè)計

影響材料拒水拒油整理效果的因素有很多,本試驗選擇了整理劑濃度、焙烘溫度和焙烘時間三個主要因素(見表1),利用三因素四水平正交表L16(45)(見表2)進行試驗。對經(jīng)不同試驗方法整理后的試樣分別進行拒水、拒油等級測試。采用極差分析法得出該整理劑對SMS非織造布拒水拒油整理的最優(yōu)工藝條件.

3試驗結(jié)果及分析

本研究采用含氟類整理劑對SMS非織造布進行“三抗”整理,主要目的是提高材料的拒水拒油

性能,因此在工藝因素的探討中將拒水性、拒油性

作為評價整理效果的主要指標。

3·1拒水效果測試

參考AATCC-193-2004測試標準,用異丙醇與水以不同比例混合,建成標準測試液體系(見表3)。根據(jù)表3測試液體系,檢測時從低等級試劑開始,取5滴測試液滴在待測試樣布面上,若10s內(nèi)有三處或三處以上未潤濕則為通過,測試到不通過為止,取最后通過的級別為試樣的拒水等級。

3·2拒油效果測試

參考AATCC-118-1983測試標準,根據(jù)表4測試液體系,按拒油等級從低到高逐漸選取相應(yīng)試劑,滴在同一種被測試樣的不相鄰地方,若30s內(nèi)未潤濕布面,則試樣通過該級,直到通不過為止,取最后通過的級別為試樣的拒油等[3]。

3·3拒水拒油測試結(jié)果分析

進行整理后各試樣的拒水拒油等級見表5。

從表5可以看出,4、8、12、16試樣的拒水拒油級別最高。經(jīng)正交分析得出,最優(yōu)方案為A3B4C3(C4),各因素的主次順序依次是B、A、C,即焙烘溫度>整理液濃度>焙烘時間?？紤]到生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率等因素,得出最優(yōu)工藝為A3B4C3,即整理液濃度為60g/L,焙烘溫度為140℃,焙烘時間為120s。

3.4拒水拒油整理對試樣其他性能的影響