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4.羊毛低溫染色趨勢(shì)

羊毛低溫染色研發(fā)至今已有20余年的歷程，多年實(shí)踐證明，低溫染色80~90℃代替沸點(diǎn)染色不僅節(jié)約能源，而且對(duì)減少角元纖維損傷，尤其是柔嫩的羊絨、兔毛、羊駝絨、羔羊毛等特種動(dòng)物纖維的保持有重要意義。當(dāng)今羊毛纖維染色保護(hù)劑羥甲基乙烯脲疑有甲醛釋放、水解酰化蛋白對(duì)日益提高的摩擦牢度有影響，在這種背景下，采取低溫染色更不失為一種保護(hù)纖維的好方法。

以往為了低溫的染色溫控因素，限制了低溫染色的推廣，如今溫度曲線的程序控制已很普遍，這一因素已不存在大問(wèn)題。關(guān)鍵在于兩點(diǎn)：作為角質(zhì)纖維的主要膨化劑十八碳脂肪酰胺的乳化技術(shù)的研發(fā)需要進(jìn)一步完善。

4.1作為乳化狀態(tài)，現(xiàn)代染色需求的是微乳化狀態(tài)，需要將十八碳脂肪酰胺的粒徑通過(guò)微乳化技術(shù)細(xì)化到50--100nm，而不是以前的1.Oμm。膨化劑的微乳化可顯著改進(jìn)染色色牢度，減少浮色。

4.2另一點(diǎn)原來(lái)用壬基苯酚聚氯乙烯醚疑有毒(影響生育的一種環(huán)境類激素)待改為對(duì)環(huán)境更為友好的癸醇(ED)醚、異十三醇(EO)醚等作微乳化劑。

期待出現(xiàn)比BYLANNT及MiralanTop更有效的低溫染色助劑。

5.短蒸軋染工藝

5.1兩種傳統(tǒng)工藝的不足

包括棉、粘膠、麻及其與滌綸之混紡活性染料軋染，主要傳統(tǒng)工藝如下

5.1.1軋一焙法

主要缺點(diǎn)是固色率低：得色牢度較差；色澤艷度不夠好：脲素用量大。

5.1.2軋一烘一軋一蒸法

主要問(wèn)題是用鹽量大，環(huán)境污染大，染色成本高。

另外上述兩種工藝對(duì)三原色混配的中間色，比如咖啡色、灰色、橄欖綠等色在頭尾及色光控制上難度大。

針對(duì)這些問(wèn)題，德國(guó)Monforts和Zeneca公司于1994年聯(lián)合開發(fā)了濕短蒸染機(jī)及相關(guān)工藝。

5.2濕短蒸的優(yōu)點(diǎn)

5.2.1該工藝流程短，汽蒸溫度不太高而節(jié)約能源；

5.2.2減少用鹽量、減輕廢水處理壓力；

5.2.3對(duì)難染的咖、灰、綠等色重現(xiàn)性及左中右、頭尾色差控制得比傳統(tǒng)工藝好；

5.2.4蒸箱含濕率始終保持在25-30％，織物滲透性好，固色率較高，色牢度好。

5.3濕短蒸軋染工藝關(guān)鍵因素

濕短蒸軋染工藝中有三個(gè)關(guān)鍵因素，PH值、蒸汽溫度與時(shí)間。

5.3.1染液PH值

染液PH對(duì)染料的水解速度和直接性有很大影響，當(dāng)PH增大時(shí)，活性染料對(duì)纖維素直接性也隨之降低，同時(shí)染料的水解速度加快，高到某一值時(shí)，直接性將急劇下降。例如活性艷紅M-2BS在PH>10.5值時(shí)對(duì)纖維素直接性會(huì)急劇降低，加堿滿足PH臨界點(diǎn)的動(dòng)態(tài)平衡。

5.3.2溫度控制

生產(chǎn)中軋→焙工藝中，焙烘溫度在160℃或以上；而軋→烘→軋→蒸工藝是在102℃飽和蒸汽中進(jìn)行。濕短蒸為了兼顧染料的滲透性和固色率是在相對(duì)濕度25-30％，溫度130℃進(jìn)行汽蒸。

5.3.3汽蒸時(shí)間控制

實(shí)驗(yàn)證明，大量染料固色反應(yīng)是在汽蒸時(shí)問(wèn)超過(guò)2分鐘，織物溫度升高的階段。一般汽蒸需3分鐘。