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前言
絲光牛仔布是在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,采用新型后整理加工技術(shù),對(duì)牛仔布進(jìn)行絲光，以賦予牛仔面料高附加值。由于牛仔布經(jīng)絲光后，布面平整、光潔、色澤鮮艷，紋路清晰，具有良好的觸感和柔軟度，懸垂性好，穿著舒適、自然， 具有廣闊的發(fā)展前景，因此志永達(dá)公司投入人力、物力、財(cái)力加強(qiáng)對(duì)絲光牛仔布的技術(shù)攻關(guān)、研究與探討，確保絲光牛仔布的質(zhì)量，以最大程度滿足客戶的需求。
一、絲光的一般原理：
棉織物的絲光源于1844年，由英國(guó)化學(xué)家麥瑟發(fā)現(xiàn)的。直到19世紀(jì)末才正式運(yùn)用到印染工業(yè)，成為棉紡織品染整加工的一個(gè)重要過(guò)程。它對(duì)提高棉織物產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都起著極為重要的作用。
所謂絲光是指棉紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下，借助濃燒堿的作用，保持所需要的尺寸，獲得絲一般的光澤，這一過(guò)程被稱為絲光。
目前，絲光用劑以燒堿為主。絲光過(guò)程中，纖維素的變化可用下式表示：

纖維素ⅠNaOH 纖維素H2OH2O?纖維素-H2O 纖維素Ⅱ
（天然纖維素）→ （堿纖維素）→ （水合纖維素）→ （絲光纖維素）

纖維素Ⅱ與纖維素Ⅰ的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，但兩者的物理結(jié)構(gòu)有很大的不同，他們的晶格參數(shù)發(fā)生了變化；結(jié)晶度也由原來(lái)的70%左右降至50%左右。由于纖維的結(jié)晶度下降，無(wú)定型區(qū)增多，從而提高了纖維對(duì)染料、化學(xué)藥品的吸附性性能及纖維的化學(xué)反應(yīng)性能。棉纖維對(duì)化學(xué)藥品吸附能力的大小，可用棉纖維吸附氫氧化鋇的能力即鋇值來(lái)衡量。

鋇值=絲光棉纖維吸附Ba(OH)2的量×100

未絲光棉纖維吸附Ba(OH)2的量

利用濃燒堿溶液在一定張力條件下來(lái)處理棉織物，依水合理論和滲透壓理論可知，由于鈉離子的作用，當(dāng)鈉離子進(jìn)入纖維內(nèi)部并與纖維結(jié)合時(shí)，大量的水分子被帶入纖維內(nèi)部，以及纖維素鈉鹽的電離生成各種離子，而導(dǎo)致膜內(nèi)外可移動(dòng)離子分布不勻，從而產(chǎn)生滲透壓等均會(huì)引起纖維的劇烈溶脹從而使棉織物獲得較好的絲光效果。
二、絲光的工藝
1、牛仔布坯布的規(guī)格：
3/1 73×46/65″/（16SOA+SB10．4SOA）×（SB6SOA+16SOE）
2、絲光的工藝流程：
坯布 縫頭 燒毛 退漿 絲光 水洗 定形 整緯 預(yù)縮 成檢
3、主要的加工工藝：
⑴、燒毛處理
燒毛的目的是去除浮牛仔布坯布表面的毛羽，使成品外觀達(dá)到平整光潔、紋路清晰的效果。如果燒毛不勻不凈，布面會(huì)產(chǎn)生陰影條花，尤其是經(jīng)絲光后，布面上的毛羽則更加明顯，嚴(yán)重影響了絲光的效果和外觀質(zhì)量。所以一定要嚴(yán)格控制好火焰的強(qiáng)度、均勻度，以及與布速的有機(jī)配合。其次由于靛藍(lán)染料有在長(zhǎng)時(shí)間的高溫下會(huì)出現(xiàn)升華的性質(zhì)并且有毒，所以一定控制好車(chē)速，以免影響布面色光和手感。
具體要求：正面燒兩次,車(chē)速控制在50—70m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經(jīng)燒毛后布面應(yīng)基本無(wú)長(zhǎng)毛,布面干凈均勻,沒(méi)有條花、劃痕。
⑵、退漿處理
為達(dá)到牛仔布的絲光效果，絲光前必須進(jìn)行退漿處理。其目的有二，一是有利于燒堿液向纖維內(nèi)部的滲透，二是防止?jié){料等雜質(zhì)進(jìn)入堿液中影響其純度以降低其作用。其次，退漿是否徹底，直接影響著絲光的效果。
常用的退漿的方法主要有堿退漿、酸退漿、酶退漿和氧化劑退漿。其中堿退漿是使用較為廣泛的一種方法，堿除了有退漿作用外，對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)也有分解和去除作用。但要強(qiáng)調(diào)的是，堿退漿僅能使?jié){料與織物的粘著力降低，并不能使?jié){料降解，隨著退漿和水洗的進(jìn)行，水洗槽中的洗液的粘度會(huì)不斷提高，因此，退漿后的水洗必須充分，必要時(shí)還需更換洗液，以防漿料重新粘附到織物上，降低退漿效果和影響后加工的進(jìn)行。

由于堿退漿存在著上述不足，且不利于環(huán)保，所以目前牛仔布的退漿工藝大多采取生物酶分解法。具有退漿方法簡(jiǎn)單、退漿率高、退漿速率快、對(duì)棉纖維無(wú)損傷等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在主要用淀粉酶進(jìn)行退漿。其機(jī)理主要是淀粉大分子中的α—苷鍵在α—淀粉酶（以ＢＦ—７６５８和胰酶應(yīng)用最廣。）的催化作用下發(fā)生水解斷裂，生成相對(duì)分子質(zhì)量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，然后經(jīng)水洗除去水解產(chǎn)物，從而達(dá)到退漿的目的。
酶退漿工藝：
①工藝流程：
坯布浸扎酶液堆置 　 汽蒸 　　 熱水洗 　　冷水洗 　　烘干
②工藝配方：
ＢＦ—7658淀粉酶：12g/L
NaCl：6g/L
滲透劑JFC：4g/L
溫度：50℃
③汽蒸堆置：
堆置時(shí)間：≥20分鐘
汽蒸溫度：60℃