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活性染料二相法印花的應(yīng)用，已有數(shù)十年的歷 史，因其具有節(jié)約能源、投資低，工序簡單，其印 制的產(chǎn)品質(zhì)量上乘等優(yōu)點從而被印花工作者廣為采 用。二相法印花，是指它的印漿中不含堿劑與還原 劑，而要通過以后第二相的軋化學(xué)品才能起作用。 與一相法印花相比，二相法印花具有印花工藝反應(yīng) 快速、印花工序簡單、印花布和印花漿的穩(wěn)定性好 等優(yōu)點。二相法印花還可以縮短蒸化機蒸化時間， 節(jié)約蒸汽等能源，同時設(shè)備占地面積??；在印花 后，可以將蒸化和水洗工序聯(lián)合在一起進行。 二相法印花的關(guān)鍵除工藝因素外，較重要的是 專用的蒸化設(shè)備高效蒸化機(或稱快速蒸化機)。 快速蒸化能夠縮短時間但在軋堿汽蒸時含濕量較 高，由于活性染料易水解，在汽蒸時會降低染料的 固著率從而影響印花效果，因此探討活性染料二相 法印花的影響因素具有較大的實際意義和價值。

1材料與方法

1．1材料

MthiS烘干汽蒸兩用機、DHG一9246A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱、YKP6080型高精密垂直式平網(wǎng)印花機、DSISF600型電腦測色儀、BS224S分析天平、電子天平、純棉半漂絲光布；

1．2染料與藥品

海藻酸鈉糊(自制)、復(fù)配糊料(自制)、活性染料K一2BP、活性染料KN型、活性染料B型、耐堿 滲透劑(工業(yè)用)，固色劑(自制)、防染鹽(化學(xué)純)：

1．3試驗方法

二相法印花工藝：平網(wǎng)印花 一 烘干(60℃) 一施加固色液一蒸化固色一后處理

印花色漿處方：染料0．5％、海藻酸鈉糊50％(復(fù)配糊料70％)、蒸餾水49．5％(蒸餾水29．5％)

固色液處方：固色劑、糊料70％、蒸餾水

1．4表觀色深值測定

將已后處理的印花布在DSISF600型電腦測色儀

上進行K／S值的測定。

2結(jié)果與分析

2．1固色劑用量對色深的影響

活性染料分子結(jié)構(gòu)簡單，色澤鮮艷，色譜較 全，成本較低，使用方便，含有磺酸基水溶性基 團，在水中電離成染料陰離子，對硬水有較高的穩(wěn) 定性、擴散性，勻染性較好。但是存在固色率低、 需高鹽染色和高濃度尿素印花等問題。 為了探討固色劑用量對染料固色率的影響，在 固色時間為60s、蒸化溫度為102℃的條件下，用活 性紅K一2BP染料對棉織物進行印花，并對印花織物所 得色深值進行測定，結(jié)果如下圖：

在活性染料固色反應(yīng)中，pH值增高，纖維素電 離程度增加，纖維素羥基離解的數(shù)量增多，纖維帶 負(fù)電荷也多，對染料陰離子的斥力增加，因而使陰 離子染料的親和力(或直接性)降低。當(dāng)pH值約大 于10．5后直接性急劇下降，與此同時，染料水解反 應(yīng)速率隨pH值的升高迅速增加，固色液的堿性越強 并不利于染料的固色。 從上圖可以看出，隨著固色劑用量的增加表觀 色深值越大，當(dāng)固色劑用量超過0．7％后，增加用量 表觀色深值增加不大，從實際應(yīng)用考慮，固色劑用 量并不是越大越好。

2．2復(fù)配印花糊料對表觀色深的影響 印花色漿的印花性能很大程度上取決于原糊的 性質(zhì)。活性染料直接印花一般用海藻酸鈉糊，但單 一糊料難以滿足印花中的多種要求。在實際應(yīng)用 中，有時為了獲得滿意的結(jié)果，使用兩種或兩種以 上的糊料，取長補短拼混制糊。為了研究復(fù)配印花糊料對表觀色深的影響，采用三種不同類型的活性染料，分別為活性艷紅K-2BP，KN型活性染料，B型活性染料，各分別用海藻酸鈉糊，復(fù)配糊料進行二相法印花(固色劑0．7g，滲透~tjOKO．2g，蒸化溫度102℃)，然后分別測定其K／S值，結(jié)果見下圖：