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采用半絲光，車速：35 m/min-40 m/min,naoh濃度：200 g/l-220 g/l，擴幅：158 cm，落布門幅：148 cm，淡堿濃度控制在30 g/l-g35 g/l，ph值=7。

3.3.5定型

monfongs328-8f型定型機；

車速35 m/min-40 m/min，溫度170℃--180℃，落布門幅：149 cm-150 cm。

3.3.6印花

(1)網(wǎng)目的選擇：無論塊和線一般采用80目-100目，特細(xì)線條采用125目，但125目網(wǎng)在印制過程中漿料易堵網(wǎng)，造成線條斷續(xù)不連貫，所以漿料一定要經(jīng)過高網(wǎng)目濾袋過濾。

(2)尿素的影響：尿素在加熱到一定溫度時會熔融揮發(fā)和分解，它能與分散染料組成低共溶物，因而有利于分散染料滲入棉纖維，另一方面，尿素又能促使活性染料沾污錦綸纖維，如果用量不當(dāng)既影響色澤鮮艷度又影響色牢度。我們通過實驗，確定尿素用量在3%-5%之間。

(3)堿劑(小蘇打)的影響：小蘇打在高溫下能夠變成純堿，使棉織物泛黃。另一方面，有些分散染料在堿性水溶液中易水解，使分散染料變暗，我們控制小蘇打的用量在1%-2%。

(4)固色時采用先焙烘后蒸化的方法是必要的，可以降低染料和纖維互相沾污。我們在實驗中發(fā)現(xiàn)如果先汽蒸后焙烘就有一部分分散染料沾污到棉纖維上，造成棉纖維色澤發(fā)暗，另有一部分分散染料被堿性水解，在焙烘過程中，錦綸纖維把這部分分散染料吸附上染，造成錦綸纖維變色，使整體布面色淺發(fā)暗，尤其是棕色和綠色非常明顯。

(5)工藝處方：

分散染料x

活性染料y

尿素2%-5%

小蘇打1%-2%

海藻酸鈉糊適量

防染鹽s 1%

滲透劑1%

六偏磷酸納0.5%

水100%

(6)化料方法：

先將分散染料灑入水中，攪拌均勻后，再加入活性染料色漿，要注意染液溫度不能過高，否則分散染料過熱會凝聚，小蘇打隨用隨加。

(7)印花注意事項

a)檢查半制品：燒毛要好，須達(dá)到四級，以減少花毛沾圓網(wǎng)的機會，退、煮、漂要透、毛效要高，從而保證印花色漿對織物的滲透性和均勻性。布面不能帶堿否則會影響染料上染而造成色差。

b)在放樣與生產(chǎn)時，網(wǎng)目、磁棒(或刮刀)規(guī)格要一致，且車速、磁力(或壓力)、色漿的稠厚度以及網(wǎng)中色漿液面的高度都會造成織物表面帶漿量和色漿滲透量的變化，從而引起色光的變化，應(yīng)盡量保持一致。落布干潮度要一致，否則造成焙烘時溫度不一而導(dǎo)致色差。

c)分散染料要充分研磨，活性染料用熱水化開保證染料化勻，并且用高網(wǎng)目濾帶過濾,以保證漿料不堵網(wǎng)造成嵌網(wǎng)。

3.3.7焙烘

mh685d-85型焙烘機

溫度190℃-195℃

時間1.5 min

落布溫度不得高于70℃，否則造成復(fù)印。

3.3.8蒸化

zmd341h-220型高溫高速蒸化機

溫度100℃-102℃

時間6 min-8 min

蒸汽壓力盡量恒定在一定范圍，要保證濕度前后一致，防止影響活性染料色量，防止色差。

3.3.9水皂洗

冷水噴淋→三格溢流冷水洗→兩格溫水→1#2#皂蒸箱(95℃以上加入表面活性劑),25 kg底料。每車?yán)m(xù)加3 kg-5 kg后面4格70℃-80℃熱水洗。

3.3.10整理定型

溫度180℃-185℃，速度35 m/min-40 m/min，幅寬149 cm-150 cm，根據(jù)客戶要求上適量柔軟劑、淀粉或防雨劑。

4結(jié)論語

(1)分散、活性染料同漿印花對分散染料和活性染料的篩選是必要的，以防止染料互相沾污纖維造成色澤萎暗和布面發(fā)花。

(2)固色時采用先焙烘后汽蒸的方法是必要的，以提高染料的得色量和降低染料和纖維的相互沾污。

(3)水皂洗應(yīng)充分，以保證布面的鮮艷度和色光的純正度以達(dá)到客戶要求的牢度。