工藝流程：坯布→燒毛→精練→烘干→絲光→水洗→超喂?jié)駭U(kuò)幅→烘干→開幅→軋整理液→定形→預(yù)縮→檢驗(yàn)→包裝。
生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
燒毛：是為了去除布面毛羽，提高面料的光澤。設(shè)備選用德國(guó)LINDAUER2DORNIER公司的SMA圓筒針織物燒毛機(jī)。該機(jī)通過(guò)圓形擴(kuò)幅器將圓筒形針織物充分撐開，使織物線圈均勻張開，從而不僅可以去除表面的毛羽，還可去除紗線與紗線之間的毛羽，使布面紋路清晰，有利于提高面料的光澤。
精練：彩色棉纖維的雜質(zhì)含量約是普通白棉的2～5倍，所以要加強(qiáng)精練力度,以去除棉籽殼和雜質(zhì)等。需要注意的是，在不同堿劑、工作液pH值、作用溫度和時(shí)間條件下，彩色棉產(chǎn)品的顏色會(huì)有很大變化：pH值小于7時(shí)，顏色會(huì)偏黃；pH值大于7時(shí)，顏色會(huì)偏藍(lán)。
精練設(shè)備常選用常壓溢流噴射染色機(jī)。該設(shè)備由高壓噴射的工作液來(lái)推動(dòng)織物作循環(huán)移動(dòng)，以保證工作液與織物充分接觸,確保精練效果。精練完成后,要進(jìn)行充分的水洗，使織物有良好的吸水性，以保證后道絲光整理時(shí)的滲透效果。在立式筒狀烘干機(jī)上進(jìn)行熱風(fēng)松弛烘干，可使織物在盡可能小的張力下烘干，便于其自然回縮。
水洗：是為了去除絲光殘堿，使織物呈中性，保證面料的光澤。水洗前后的缸內(nèi)工作液的pH值應(yīng)保持一致。
隨后的烘干仍然是在立式筒狀烘干機(jī)上進(jìn)行松弛烘干，但在機(jī)械離心脫之后水烘干前，要在擴(kuò)幅機(jī)上進(jìn)行一次超喂?jié)駭U(kuò)幅。其目的是使織物在橫向有所拉伸，從而在縱向上產(chǎn)生一些回縮，以盡可能消除前面多道工序的繩狀加工中造成的縱向拉伸，有助于降低面料最終的縮水率。
定形：主要目的是使面料具有一定的門幅和克重，有較好的縮水率、布面風(fēng)格及手感等。除此之外，同時(shí)還可進(jìn)行抗菌、防縮等整理，以提高產(chǎn)品的附加值。采用熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)較為適合，定形前軋整理液。
為保證面料抗菌性能有較好的持久性，可考慮在軋液中加入適量的丙烯酸類膠劑。其用量一般為5～7g/L，不可過(guò)高，用量高了會(huì)影響面料的手感等。如果對(duì)日曬牢度要求較
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
