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由圖1可知：自乳化蠟乳液在95℃的熱水中靜置時，都有一定的分層，但隨著靜置時間的延長油層體積基本無變化，而且隨著乳化劑用量的增加，乳液的穩(wěn)定性提高;當乳化劑用量為18%時，析出的油層體積最少，乳液穩(wěn)定性晟好。但當乳化劑用量進一步增加時，油層體積并不減少。由此可認為乳化劑的用量在18%左右較好。

2．1．2乳化時間、溫度和攪拌速度對自乳化蠟乳液穩(wěn)定性的影響

表2是乳化溫度和乳化時間對自乳化蠟乳液在95℃靜置穩(wěn)定性的影響，以浮油體積占乳液總體積的體積分數(shù)表示。

由表2可以看出，在該專用乳化劑的濁點附近，即在75～80℃時的乳化溫度較好，乳化時間應選擇2～3h。乳化時間的確定首先應保證自乳化蠟能完全成為凝膠狀。一般在體系呈凝膠狀粘度最大時，其乳液的穩(wěn)定性最好。時間過長，體系的凝膠狀破壞，乳液的穩(wěn)定性反而不好。

攪拌速度亦是影響自乳化蠟乳化是否完全、體系能否形成凝膠狀的關(guān)鍵。只有當攪拌速度在800r／min以上，乳化劑用量在8%以上時，石蠟才能完全乳化形成凝膠狀體。

2．1．3制備自乳化蠟時體系的凝膠狀與乳液熱穩(wěn)定性的關(guān)系由圖1可知乳化劑用量從1%增加到5%時，自乳化蠟乳液的熱穩(wěn)定性沒有改善。因為乳化劑在這用量范圍內(nèi)，即使延長乳化時問，也無法得到凝膠狀的自乳化蠟，無法提高乳液的熱穩(wěn)定性。當乳化劑的用量達到18%時，自乳化蠟凝膠狀的粘度達到最大，而當乳化劑用量進一步增加時，體系的凝膠狀反而沒有乳化劑用量為18%的好，其乳液穩(wěn)定性不再提高甚至略有下降，乳化溫度、乳化時間和攪拌速度都影響乳化蠟制備時能否形成高粘度的凝膠體系，直接影響乳液的穩(wěn)定性。因此，自乳化蠟制備時的形態(tài)與自乳化蠟乳液的穩(wěn)定性密切相關(guān)。

2．2自乳化蠟乳液穩(wěn)定性的研究

2．2．1耐溫穩(wěn)定性

將乳化劑用量為i8%制備的自乳化蠟乳液的耐溫穩(wěn)定性與CD一52固體漿紗蠟片的乳液穩(wěn)定性進行比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，無論在95℃還是在室溫靜置，自乳化蠟乳液的穩(wěn)定性都優(yōu)于CD一52蠟片的乳液穩(wěn)定性。

2．2．2耐機械穩(wěn)定性

在經(jīng)紗上漿過程中，漿槽中的漿液在上漿輥筒和經(jīng)紗的帶動下處在不斷運動之中，漿液在調(diào)制時也要高速攪拌，因此必須考慮自乳化蠟乳液的耐機械穩(wěn)定性。只有在耐機械穩(wěn)定性好的情況下，自乳化蠟才有意義。

由表3可知：乳化劑用量為18%和22%的自乳化蠟乳液的耐機械穩(wěn)定性略好于乳化劑含量為10%和8%的自乳化蠟乳液的耐機械穩(wěn)定性;室溫下自乳化蠟在1000r/min離心5min無蠟渣出現(xiàn)，CD一52漿紗蠟片乳液在500r／min離心5min即有蠟渣出現(xiàn)，離心10min乳液表層有凝固物出現(xiàn)。因而在耐機械穩(wěn)定性方面，固體自乳化蠟的乳液也好于CD一52漿紗蠟片乳液。

2．2．3耐化學穩(wěn)定性

漿紗時，漿液中含有各種化學成分，因此，有必要考察自乳化蠟乳液的耐化學穩(wěn)定性，通常要求漿紗助劑的耐化學穩(wěn)定性好。表4是自乳化蠟乳液和CD一52漿紗蠟片乳液的耐酸、堿、鹽穩(wěn)定性比較。