催化劑用量對(duì)防皺整理效果的影響
催化機(jī)理是質(zhì)子催化理論和路易斯催化理論,前者是氧原子的孤對(duì)電子與氫原子中S層空軌道相結(jié)合,而后者是金屬離子的外層空軌道與孤對(duì)電子相結(jié)合,擴(kuò)大了吸電子一方的范圍,后者是前者的擴(kuò)充,前者是后者的一部分。趕最終都生成活性高的碳正離子。由表2選樹脂的用量為80 g/l,改變催化劑用量,催化劑用量為0,20,30,50,70 g/l變化,其它條件不變(柔軟劑用量100 g/l,焙烘時(shí)間2.5min,焙烘溫度180℃),經(jīng)過(guò)測(cè)試其各項(xiàng)性能的結(jié)果見(jiàn)表3。
表3催化劑用量對(duì)防皺整理的測(cè)試結(jié)果
催化劑用量(g/l) | 撕破強(qiáng)力(N) | 拉伸強(qiáng)力(N) | 白度/% | 折皺回復(fù)角(℃) | 游離甲醛含量(ppm) | |||||||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | |||||||
0 | 35.76 | 32.62 | 551 | 308 | 86.23 | 135.9 | 152.1 | 62 | ||||
20 | 33.25 | 28.86 | 518 | 246.5 | 85.28 | 161.6 | 185.35 | 83 | ||||
30 | 27.60 | 25.09 | 407.5 | 239.8 | 84.33 | 163.15 | 185.4 | 90 | ||||
50 | 25.72 | 21.33 | 394.8 | 220.8 | 82.07 | 193.05 | 217.85 | 97 | ||||
70 | 23.84 | 18.19 | 393.6 | 195.4 | 80.69 | 198.8 | 217.9 | 106 | ||||
未整理 棉織物 | 38.89 | 35.13 | 669 | 410.5 | 87.03 | 150.3 | 152.8 | 0 | ||||
催化劑用量(g/l) | 撕破強(qiáng)力損傷率(%) | 拉伸強(qiáng)力損傷率(%) | 白度損傷率(%) | 折皺回復(fù)角損傷率(%) | 游離甲醛含量比(%) | |||||||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | |||||||
0 | 1.09 | 1.08 | 1.21 | 1.33 | 1.00 | 1.11 | 1.00 | 62 | ||||
20 | 1.17 | 1.22 | 1.29 | 1.67 | 1.02 | 0.93 | 0.82 | 83 | ||||
30 | 1.41 | 1.40 | 1.64 | 1.71 | 1.03 | 0.92 | 0.82 | 90 | ||||
50 | 1.51 | 1.65 | 1.71 | 1.86 | 1.06 | 0.78 | 0.70 | 97 | ||||
70 | 1.63 | 1.93 | 1.70 | 2.1 | 1.08 | 0.76 | 0.70 | 106 | ||||
從3可知:在一定量的樹脂下,隨著催化劑用量的不斷增加,被整理的棉織物的折皺回復(fù)角不斷增加,但是,處理后織物的白度,拉伸強(qiáng)力,撕破強(qiáng)力不斷遞減,游離甲醛的含量不斷增加。當(dāng)催化劑用量在30 g/l-40 g/l時(shí),緩彈能力較大,與未被整理棉織物回復(fù)能力增加,此時(shí),拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力的損傷率相對(duì)較小,織物的泛黃率也基本良好。游離甲醛的含量不斷增加。綜合考慮各項(xiàng)因素,從經(jīng)濟(jì),環(huán)保的角度,催化劑用量選用為30 g/l-40 g/l。
柔軟劑用量對(duì)防皺整理效果的影響
柔軟劑的作用原理提高纖維大分子的柔順性,使之易與在外力作用下調(diào)整織物各組分之間或織物與人體之間的摩擦力,分散應(yīng)力,提高織物的強(qiáng)力,尤其是撕破強(qiáng)力。由表2表3可以選樹脂用量80 g/l,催化劑用量選擇30 g/l,改變?nèi)彳泟┯昧浚彳泟┯昧繛?,50,100,150,200 g/l變化,其它條件不變(焙烘時(shí)間2.5min,焙烘溫度180℃),經(jīng)過(guò)測(cè)試其各項(xiàng)性能結(jié)果見(jiàn)表4。
表4柔軟劑用量對(duì)防皺整理的測(cè)試結(jié)果
柔軟劑用量(g/l) | 撕破強(qiáng)力(N) | 拉伸強(qiáng)力(N) | 白度/% | 折皺回復(fù)角(℃) | 游離甲醛含量(ppm) | ||||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | ||||
0 | 32.62 | 25.72 | 555 | 245.3 | 84.52 | 201.85 | 233.25 | 62.3 | |
50 | 25.09 | 24.47 | 454.5 | 235.5 | 84.01 | 183.95 | 206.75 | 63 | |
100 | 24.99 | 23.84 | 401.5 | 219.5 | 83.49 | 202.7 | 204.05 | 63 | |
150 | 23.21 | 19.45 | 353.2 | 207.7 | 83.15 | 173.85 | 195.2 | 63.1 | |
200 | 16.94 | 13.80 | 335.6 | 205.3 | 82.94 | 174.1 | 196.15 | 63.5 | |
未整理 棉織物 | 38.89 | 35.13 | 669 | 410.5 | 87.03 | 150.3 | 152.8 | 0 | |
柔軟劑用量(g/l) | 撕破強(qiáng)力損傷率(%) | 拉伸強(qiáng)力損傷率(%) | 白度損傷率(%) | 折皺回復(fù)角損傷率(%) | 游離甲醛含量比(%) | ||||
經(jīng)向 | 緯向 | 經(jīng)向 | 緯向 | 急彈 | 緩彈 | ||||
0 | 1.19 | 1.37 | 1.21 | 1.67 | 1.03 | 0.75 | 0.65 | 62.3 | |
50 | 1.55 | 1.44 | 1.47 | 1.74 | 1.04 | 0.82 | 0.74 | 63 | |
100 | 1.56 | 1.47 | 1.67 | 1.87 | 1.04 | 0.74 | 0.75 | 63 | |
150 | 1.68 | 1.81 | 1.89 | 1.98 | 1.05 | 0.86 | 0.78 | 63.1 | |
200 | 2.30 | 2.55 | 1.99 | 2.00 | 1.05 | 0.86 | 0.78 | 63.5 |
從表4可知:隨著柔軟劑用量的增加,被整理的棉織物的折皺回復(fù)角先增加后遞減,由于柔軟劑自身結(jié)構(gòu)與整理后棉織物發(fā)生一定程度的可逆反應(yīng),當(dāng)柔軟劑用量在100 g/l左右時(shí),被整理的棉織物的折皺回復(fù)角反而呈現(xiàn)遞減的趨勢(shì)。此時(shí),緩彈能力較大,與未被整理棉織物回復(fù)能力增加,處理后的織物的白度,拉伸強(qiáng)力,撕破強(qiáng)力等都成遞減趨勢(shì)。并且,拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力的損傷率相對(duì)較小,織物的泛黃率也基本良好。柔軟劑用量對(duì)游離甲醛的含量基本無(wú)影響,由于柔軟劑自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),一定濃度的柔軟劑降低了整理后棉織物的強(qiáng)力損傷。綜合考慮各項(xiàng)因素,柔軟劑用量為100g/l。