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一、白度和毛效不佳問題

白度不佳包括白度不純正、不均勻及3Omin毛效達(dá)不到8cm以上，這與針織物坯布的質(zhì)量有關(guān)，如低級(jí)棉含量多，往往白度與毛效不易做好，當(dāng)然最關(guān)鍵的是工藝制定及助劑選用問題，在工藝制定中：
(l)H2O2及NaOH量必須充足：
H2O2在前處理中不僅起到漂白色素的作用，而且具有去雜作用(包括去棉籽殼)，H2O2量不足(包括分解太快)，白度不可能保證；NaOH不僅提供H2O2漂白所需的堿(pH)，而且與精練劑配合，起到最大的去雜作用，NaOH量不足，去雜就差，毛效首先不能達(dá)到要求。當(dāng)然白度也不能達(dá)到要求，所以H2O2及NaOH的量可以說是保證白度和毛效的首要因素。
(2)選用優(yōu)質(zhì)精練劑：
精練劑的凈洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須優(yōu)秀，以保證將雜質(zhì)去除凈，保證白度和毛效，但市場上精練劑質(zhì)量參差不齊，我們必須選擇綜合效果優(yōu)秀的產(chǎn)品而不單單只測滲透力和含固量，滲透力只是考慮的一個(gè)方面。
(3)氧漂穩(wěn)定劑及螯合分散劑：
這二種助劑主要是為改善本質(zhì)，吸附和絡(luò)合水中的Fe3+等金屬離子，防止金屬離子催化對(duì)H2O2產(chǎn)生快速無效的分解，如果H2O2快速無效分解，其白度、毛效就達(dá)不到要求，同時(shí)會(huì)造成織物脆損甚至破洞。故要達(dá)到白度和毛效，氧漂穩(wěn)定劑要選擇優(yōu)秀的品種，在選擇中要重點(diǎn)考慮H2O2的分解率。螯合分散劑的加入不僅螯合鐵質(zhì)等，而且能螯合分散水中的各種雜質(zhì)，使這些雜質(zhì)不再重新沾污織物而造成白度發(fā)暗發(fā)灰等現(xiàn)象，故螯合分散劑不僅要考慮其對(duì)金屬離子的螯合力而且還要考慮其分散力。
(4)工藝條件：
讓助劑與雜質(zhì)反應(yīng)是需要一定的時(shí)間和溫度的，如果條件達(dá)不到，色素及雜質(zhì)去除不凈，白度與毛效同樣無法達(dá)到。
(5)洗滌：
練漂后洗滌非常重要，要清洗干凈去除下來的雜質(zhì)，保證白度和毛效。

二、棉籽殼去除不凈

棉籽殼去除主要靠NaOH在一定條件下對(duì)棉籽殼的膨脹及溶脹，再經(jīng)一定的機(jī)械洗凈力去除棉籽殼，去除不凈主要是溫度

破洞及脆損的原因除燒毛破洞、加工過程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H2O2漂白浴中或布面存在Fe3+、Cu2+等金屬離子；這些金屬離子催化H2O2快速分解，造成纖維脆損。如果金屬離子(如鐵銹等)過于集中一處，則纖維、紗線脆損而形成破洞，故在H2O2漂白肘必須選擇優(yōu)質(zhì)氧漂穩(wěn)定劑和螯合分散劑以絡(luò)合、吸附織物上及漂白浴中的金屬離子，防止H2O2過快分解造成破洞或脆損。
當(dāng)然，布面帶堿(去堿不凈)或帶酸(去酸不凈)也會(huì)造成脆損。同時(shí)，在高溫帶堿情況下，織物存在空氣時(shí)也會(huì)脆損，這種情況可加入NaHSO3等弱還原劑加以防止。

另外，織物受潮發(fā)霉也是脆損和破洞的原因之一。