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浸染染色工藝提高色光的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年02月10日
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  3.15染色后凈洗對(duì)染后色光的穩(wěn)定性至關(guān)重要。

  (1)附著在纖維表面的染料(含染料對(duì)不同纖維的沾色),對(duì)熱、光、后整理的化學(xué)藥品、環(huán)境的酸堿性以及溫度、濕度等比較敏感,容易發(fā)生色光變化。

  (2)織物出水不清,帶酸性或堿性,對(duì)布面染料色光也會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。

  如果是活性染料染色,染后出水不清或布面帶酸堿性,在高溫高濕條件下烘干時(shí),尤其是烘筒接觸式烘干,會(huì)明顯加重染料的水解斷鍵,從而使染料在纖維表面發(fā)生嚴(yán)重泳移。這不僅會(huì)使布面色光發(fā)生變化,還會(huì)造成布面勻凈度和色牢度嚴(yán)重下降。

  如果是棉錦或棉滌織物,以分散染料單染錦綸或滌綸深色時(shí),若染后出水不清,纖維上留有較多的浮色和沾色,一旦遇到有機(jī)溶劑(洗滌油污),如酒精、丙酮、苯、dmf、四氯化碳等,便會(huì)發(fā)生萃取作用。即有機(jī)溶劑將纖維上的浮色和沾色溶解下來,待有機(jī)溶劑揮發(fā)后,就在布面形成色斑和色圈。即使在有機(jī)溶劑的氣體中做干洗,也會(huì)發(fā)生色光的顯著改變,造成干洗牢度差。因此,染后清洗一定要凈,且不宜帶酸堿性。

  3.16在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)過后整理的染色布色光,在一定時(shí)間內(nèi)為亞穩(wěn)態(tài)。在放置過程中,還會(huì)有不同程度的變化。其主要原因有如下:

  (1)織物自身溫濕度的變化,對(duì)色光的影響最大。

  (2)織物上殘留的礦物質(zhì)、重金屬化合物(主要來自水質(zhì))和后整理劑等,在色布放置過程中,會(huì)與染料緩慢地發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)作用,引起色光變化。

  (3)色布放置過程中,周圍環(huán)境的酸堿性對(duì)色光的影響(尤其對(duì)kn型活性染料)。為此,染色后清洗,要盡量洗凈浮色和沾色;后整理落布要打冷風(fēng)降溫給濕;車間要加強(qiáng)通風(fēng)換氣,提高空氣質(zhì)量,穩(wěn)定車間的溫濕度;布箱要加蓋箱罩;成品要及時(shí)。生產(chǎn)實(shí)踐證明,提高外銷色布色光的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,必須從上述幾個(gè)環(huán)節(jié)抓起,其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,就會(huì)影響成品色光的準(zhǔn)確性,甚至因此而無法順利交貨。

 

 

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