2.2先鋒試產(chǎn)
(1)未經(jīng)復(fù)樣的處方不能試產(chǎn)。
(2)車間大批量投產(chǎn)新色號前,必須預(yù)先先鋒試產(chǎn)一缸。絕對不能試產(chǎn)和投產(chǎn)一起投入(實際是不經(jīng)試產(chǎn)直接投產(chǎn)),以免因色光或色澤過頭,造成大批量減色、剝色或改染。
(3)試產(chǎn)開處方前,對打樣間提供的生產(chǎn)復(fù)樣與客戶提供的原始樣,要認(rèn)真進行色光與色澤的核對,若有差異,開處方時要預(yù)先對處方用量做必要的調(diào)整,以確保試產(chǎn)成功。(4)車間放樣試產(chǎn)時,色光的核對要注意三點:①原始樣、確認(rèn)樣都具備時,試產(chǎn)樣的色光應(yīng)嚴(yán)格控制在兩者之間,不可超出范圍。②有原始樣而無確認(rèn)樣(一般是小樣不必經(jīng)過客戶確認(rèn),而直接試產(chǎn)),或者只有確認(rèn)樣而無原始樣時(一般是工廠提供色樣,客戶確認(rèn)的樣),試產(chǎn)樣應(yīng)以原始樣或認(rèn)可樣為標(biāo)準(zhǔn),色差應(yīng)控制在4級以上。③新色號在出缸前,應(yīng)剪一塊有代表性的色樣,仿照大貨作柔軟、防水或焙烘等后整理試驗。因為染色后整理對色布的色光有相當(dāng)?shù)挠绊?。選用的助劑不當(dāng)(如柔軟劑泛黃性大等)或?qū)嵤┑墓に嚄l件不當(dāng)(如焙烘溫度過高、焙烘時間過長等),對色光的影響就更明顯。特別是棉滌或滌粘織物中,滌綸染深色而棉(粘)染淺淡色時,在130℃以上后整理過程中,由于纖維表層存在整理劑(特別是硅油柔軟劑),會導(dǎo)致染著在滌纖內(nèi)部的分散染料大量地向滌纖表面遷移,造成棉纖或粘纖嚴(yán)重污染,從而使布面色光發(fā)生顯著改變。如果忽視了這一點,必然會造成“出缸樣相符,成品樣色偏”的結(jié)果。
2.3棉錦或棉滌閃色緯彈交織物(經(jīng)緯異色),其經(jīng)緯密度對布面閃色效果影響很大(即使經(jīng)緯色澤完全相符)。因此,除了染前必須做定形拉幅以外(應(yīng)寬于成品門幅),還必須注意到在染色過程中,不同的染色設(shè)備(卷染機、液流機)對織物經(jīng)緯密度的影響不同,使染色后布面的閃色效果產(chǎn)生差異。所以,放樣對色時,除要做到經(jīng)緯色光深淺與標(biāo)樣相符外,還要將樣布擴幅到成品門幅尺寸,以核對布面整體閃色效果。這里要強調(diào)一點,要以布面整體閃色效果為準(zhǔn),經(jīng)緯單色存在一定差異是允許的。
2.4放樣試產(chǎn)調(diào)整色光時,有人喜歡用處方以外的染料品種甚至不同類別的染料來調(diào)色。如以活性染料紅m 3be、黃m 3re、藍(lán)m 2ge染色,當(dāng)欠藍(lán)綠光時,不是用活性黃和活性藍(lán)來調(diào)整,而是以活性翠藍(lán)來調(diào)色,甚至以直接翠藍(lán)來調(diào)色,這是不允許的。因為這樣的處方,無法作為大生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn);這樣的樣布,在規(guī)定的光源下,往往會加重跳燈趨向。2.5試產(chǎn)對色時,如果發(fā)現(xiàn)染樣色澤太深、太暗或太紅,超出調(diào)色允許范圍,而要以純堿(燒堿)法、雙氧水法或保險粉法處理減色修色的,即使加料修色成功,該樣也不能作為大生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。因為經(jīng)過減色處理的布樣色光,與正常染色的布樣色光,很難融合一致。因此,必須在第一缸試產(chǎn)樣的基礎(chǔ)上,對染色處方作適當(dāng)?shù)男拚?,再試一缸。否則,大量生產(chǎn)后,顏色很難與第一缸相似。
3大生產(chǎn)3.1試產(chǎn)后的樣布,必須經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字方可批量投產(chǎn)。因為試產(chǎn)樣的色光、色澤,與客戶提供的原始樣(或確認(rèn)樣)相比,不可能達(dá)到5級,總有一些差距。在實際生產(chǎn)中,往往會發(fā)生工廠認(rèn)為試產(chǎn)樣已在客戶要求以內(nèi),并以此為標(biāo)準(zhǔn)批量投產(chǎn),而最后客戶則認(rèn)為色光、色澤與要求還有差距,拒絕收貨,因而造成批量性返工復(fù)修。
3.2經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字的試產(chǎn)樣,應(yīng)和客戶原始樣、確認(rèn)的小樣貼在一起。大生產(chǎn)后的出缸樣,應(yīng)嚴(yán)格控制在試產(chǎn)樣與原始樣之間應(yīng)該注意,大生產(chǎn)后的每一缸出缸樣,都必須靠上第一缸試產(chǎn)樣,切忌第二缸靠第一缸,第三缸靠第二缸的做法,以避免因累積誤差最后使色光“走樣”。還要指出,放樣調(diào)色人員的目光一定要統(tǒng)一。統(tǒng)一目光,是減小缸差、穩(wěn)定色光的關(guān)鍵。為此,定期或不定期的進行統(tǒng)一目光的訓(xùn)練,是十分必要的。
3.3生產(chǎn)過的老色號,相隔一周以后再投產(chǎn),必須提前先鋒試產(chǎn)一缸,切不可成批量投產(chǎn)。因為相隔一段時間后,常常因半制品或染化料的差異,導(dǎo)致色光變化。
3.4平缸與液流缸的染色處方不可通用,變更染色方式,必須重新打樣試產(chǎn)。生產(chǎn)實踐表明,染色處方相互串用,必然導(dǎo)致染色失敗。
3.5同一色單上的同色號,要定缸定人生產(chǎn)。因為不同的擋車工,操作手法不同,即使同樣的染色設(shè)備,其染色結(jié)果,也有差異。所以,同一色號,只有定缸定人生產(chǎn),才能獲得最穩(wěn)定的染色效果。
3.6同一色單中的同一色號,必須以同一工藝前處理,同一工藝染色。若中途變更工藝,肯定要造成染色結(jié)果偏差,影響成品色光的穩(wěn)定。因此,當(dāng)前處理工藝或染色工藝必須變更時,一定要做先鋒試驗。
3.7不同廠家的坯布,即使組織規(guī)格完全相同,其染色結(jié)果也并非完全一樣。主要是纖維組分的物理、化學(xué)性能不同所致。尤其是棉錦布或錦棉布,當(dāng)所使用的錦綸絲牌號、批號甚至品種(錦綸6、錦綸66)不同時,染色結(jié)果的差異就更大。因此,同一色單中的同一色號,務(wù)必要用同一紡織廠同一批號的坯布生產(chǎn),中途千萬不可更換坯布,若必須更換時,務(wù)必要做先鋒試驗。
3.8色布改染是染廠常有的事。無論是色布直接套色改染,還是減色或剝色以后改染,都必須重新打樣試產(chǎn),絕對不能直接改色(包括改元色),因為這樣做,很難做到色光相符達(dá)到客戶外銷要求。
3.9染色加料前,一定要先剪一塊待染半制品樣,與打樣用半制品進行比較(尤其是染淺淡色澤或艷亮色澤)。若發(fā)現(xiàn)待染半制品布太黃或太暗時,投產(chǎn)處方要預(yù)先加以調(diào)整。必要時,甚至要進行復(fù)漂補救處理,切不可盲目投料染色。
3.10染色后剪樣對色時,剪的樣布,必須具有代表性。生產(chǎn)實踐表明,布匹頭梢1 m以內(nèi),通常含雜較多,半制品質(zhì)量較差,因而,染色后的色光和深度,一般沒有代表性。染前磨毛產(chǎn)品,匹間縫頭兩側(cè)1 m以內(nèi),磨毛效果差,其染色深度一般明顯較淺,色光也不正常(布面絨毛越厚密豐滿,得色越深,反之得色越淺)。所以,對色剪樣時,無論磨毛產(chǎn)品還是其他產(chǎn)品,一定要在縫頭兩側(cè)1 m以外剪樣。其他產(chǎn)品,一般可剪邊中2塊小樣對色;磨毛產(chǎn)品,則要剪左中右3塊樣對色。磨毛布往往在批與批之間、頭尾之間,特別是左中右之間,存在磨毛程度上的差異。若從布當(dāng)中剪一塊樣對色,常常會因缺乏代表性,而造成整缸布色偏。如果采用雙管或四管噴射液流機染色,由于各管的投布量、染液液位、運轉(zhuǎn)布速等,在實際生產(chǎn)中往往有一定的差異。所以,管與管之間或多或少存在著“管差”(色光或深淺)。因此,染色后,各管要同時剪樣對色,若發(fā)現(xiàn)管差明顯,就要采取必要的補救措施。
3.11染后剪樣對色時,如果色光或深淺在調(diào)色允許范圍之內(nèi),則按照對色標(biāo)準(zhǔn)加以調(diào)整(包括直接加料調(diào)整和簡單減色后加料調(diào)整);如果色光或深淺超出調(diào)色允許范圍,要及時出缸重新打樣(需要減色或剝色的,要處理好后出缸)。不能在缸里盲目調(diào)整,不然,即使色光調(diào)整到位,也會因在缸里時間太長,造成質(zhì)量降級。
3.12染色實踐表明,染料品質(zhì)的一致性和計量的準(zhǔn)確性,是穩(wěn)定染色色光的基本保證。為此,第一,常用染料要建立一套標(biāo)準(zhǔn)樣品,平時要用蠟封,以免受濕。新染料進廠,必須與標(biāo)準(zhǔn)樣品做平行染色試驗,色光、深淺合格者,方可使用。切忌不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)品,或不經(jīng)對比試驗就使用。第二,計量要準(zhǔn)確,一定要使用電子秤稱量。小于1 kg的,要用感量0.2 g的電子秤,如果染特別淺淡的色澤,必要時要預(yù)先配制染液。小于5 kg的,要用感量2 g以下的電子秤,老式托盤秤不能使用。這對于穩(wěn)定色光,十分重要。
3.13染色布烘干后,不能直接進行后整理,如柔軟整理、防水整理等,一定要加一道半成品檢驗,主要檢查布面質(zhì)量是否合格,尤其是色光、深淺是否在標(biāo)樣允許范圍之內(nèi)。檢驗合格者方能進行后整理,否則,將會給返工復(fù)修帶來麻煩,甚至造成無法復(fù)修、改染。
3.14常用的后整理助劑,如柔軟劑、防水劑、抗紫外劑、抗菌劑等,在受熱后自身的泛黃程度、陽離子性與陰離子染料之間的化學(xué)作用、在纖維表層的結(jié)膜、對織物吸光反光性的改變,以及自身的酸堿度對染料色光的影響等,都會對染色布色光造成不同程度的改變。所以,要務(wù)必認(rèn)真選擇助劑,品牌一旦認(rèn)定,不宜經(jīng)常更換,以免影響色布色光的穩(wěn)定。