防水加工中出現(xiàn)防水斑的原因有很多,往往不是一種原因造成的,而是多種因素共存時而凸顯出來。夏季高溫是防水加工問題頻發(fā)的季節(jié),就高密滌綸加工時的防水斑問題,可下面幾點(diǎn)來看(部分原因適用于其它織物的防水加工)。
1.加工織物
滌綸織物染色后充分還原清洗除去浮色,分散劑/分散勻染劑(某些結(jié)構(gòu)的勻染劑會吸附纖維上降低普通防水的防水性),之后水洗充分防止帶堿。密度高的織物,干布浸軋時,特別是車速快時,防水工作液難以均勻地滲透和擴(kuò)散,容易產(chǎn)生不勻。濕布相對容易帶液均勻,但是軋槽濃度變化大,持續(xù)加工性會降低。
干布加工時,如果能做2浸2軋或1軋較為理想(國內(nèi)企業(yè)較少采用,外資基本采用該方法),這時適當(dāng)降低車上速,建議添加少量(多加了降低防水性!)非離子滲透劑或3-5%異丙醇(消泡滲透,提高帶液均勻性,但成本高,易燃)。
2.防水工作液
泡沫問題:連續(xù)觀察加工過程中軋槽中工作液的起泡狀況,要求加工過程中軋槽液中泡沫少,泡沫幾乎不增加為佳。
被帶到織物上的泡沫,是產(chǎn)生防水斑,染色不勻的原因之一。
起泡原因:
(1)防水劑本身是否容易起泡,盡量選擇起泡低的防水劑。
(2)加工織物上殘留的表面活性劑(分散/勻染劑,還原皂洗劑等)和堿。洗凈織物是關(guān)鍵。
(3)配套的柔軟劑,抗靜電劑,盡量選擇低泡型。
對策:除了上述(1~3)的對策外,準(zhǔn)備高效穩(wěn)定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。
粘輥現(xiàn)象:連續(xù)觀察加工過程中軋輥上是否出現(xiàn)樹脂或粘性析出,如果出現(xiàn)的話,很容易出現(xiàn)成防水斑。粘輥原因:
(1)防水劑本身的穩(wěn)定性,篩選穩(wěn)定性高的防水劑。
(2)溫度:防水劑是乳液,尤其在夏季,環(huán)境溫度高,加工織物溫度也高,不斷將熱量帶入工作液而造成工作液溫度上升,這時乳液穩(wěn)定性降低,氟樹脂相對容易析出(破乳)。
(3)pH:當(dāng)pH高于7處于堿性時,防水工作液穩(wěn)定會下降,也容易破乳析出而粘輥。
(4)染料,助劑的混入:加工織物未清洗干凈,殘留的染化料會脫
(5)水質(zhì):只是過濾的河水中隨季節(jié)含有懸浮物或其它物質(zhì),遇到弱陽離子防水劑容易結(jié)合或絮離子凝,配工作液時要嚴(yán)禁使用。
(6)軋輥連續(xù)擠壓,機(jī)械剪切:存在上述5個問題時工作液穩(wěn)定性下降,這時連連續(xù)軋車擠壓更容易破乳而粘棍。
(7)同浴使用助劑:注意添加助劑的離子性,pH是否相反(例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和陽離子防水劑混合使用)。三聚氰胺樹脂可以和防水劑混合使用,但是注意配制后的使用時間不要長,因?yàn)槿矍璋窐渲谒嵝缘姆浪ぷ饕褐袝陨砜s合,尤其在高溫時,這些都是粘輥的因素之一。
解決方法:1.軋槽中設(shè)置冷凝循環(huán)水管或加入冰袋降溫;
2.加酸調(diào)節(jié)工作液的pH到5-6。
3.加工織物要充分洗凈,幾乎不含堿,染料或助劑。
4.加入提高工作液耐熱和耐機(jī)械剪切穩(wěn)定性的助劑。
上述是我們積累的一些解決防水加工問題經(jīng)驗(yàn)和建議,供各位參考。如有不妥之處,請及時指正并提出寶貴意見。