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自然界的資源是有限的。能源保護已成為全世界共同注目的問題染整行業(yè)的節(jié)能工作已開展多年.但和國外企業(yè)相比能耗差距很大。近二十年來國內(nèi)筒子紗染色總量增加非常迅猛，目前.筒子紗染色前處理大都是采用高溫煮漂工藝，能源消耗大，產(chǎn)生廢水多。為此對筒子紗前處理工藝進行探討，從而實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排。

雙氧水用于筒子紗漂白應根據(jù)漂白設(shè)備而定主要方式有筒子高溫高壓漂白和筒子冷漂高溫前處理工藝：H2O2濃度為4 g／L，溫度120℃，時間40 min，pH值在10～11之間，浴比1：7.5。冷堆漂白時，需用雙倍以上的雙氧水濃度，冷堆24h以上才能獲得相同白度.但可節(jié)省水、電、汽等能源達40%～50%。

冷堆過程分析：筒子紗冷堆前處理工藝的冷堆過程可分為浸漬、密封、堆置、水洗四個階段.前兩個階段針對工作液的吸附、擴散：第三步對雜質(zhì)、色素進行溶脹、皂化及氧化；最后一步對已經(jīng)降解、皂化、堿水解、乳化的雜質(zhì)清除。

棉及棉混紡筒子紗的前處理冷堆工藝的反應溫度低，在室溫堆置時，工作液中化學藥劑濃度較高，適用于細紗支、白度要求不是很高的筒子紗加工。冷堆極大地節(jié)約了能源投資.使筒子紗的前處理生產(chǎn)更便捷、環(huán)保，為可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

1試驗

1.1試驗材料和儀器

1.1.1試驗材料

14.5 tex純棉筒紗，密封塑料袋。

1.1.2試驗染化料

化學助劑：穩(wěn)定劑515、螯合劑540、精練劑CE-1、皂洗劑W-1(南通斯恩特化學品廠)；氫氧化鈉(鎮(zhèn)江市化工廠)；雙氧水(上海桃浦化工廠)。

染料：活性黑CL-SP(科萊恩公司)

1.1.3試驗儀器

YGB021DX-3電子單紗強力機、SX-GE5188襪褲機、WD-SD d／o色度／白度計、COIJ0R-EYE 3100電子測色配色儀、YB571 II雙層鐵皮電爐、YG086縷紗測長機、LAB-WIN-1染色機、pHS-25數(shù)顯pH計、R-3定形烘干機、BS-400S電子天平

1.2試驗方法

l.2.1高溫煮漂工藝流程

純棉筒紗→高溫前處理(120℃，30 min)→熱洗(80℃，15 min)→酸洗(50℃，10 min)→除氧酶(30℃，10 min)→水洗→染色。

1.2.2冷堆煮漂工藝流程

純棉筒紗→浸漬冷堆液(常溫.20 min)→脫水冷堆→熱洗(5O℃，15 min)→酸洗(50℃，10 min)→水洗→染色

1.2I3強力測試

強力測試根據(jù)GB 3923—83測定

1.2.4毛細效應測試

毛細效應測試根據(jù)ZBW04019—90測定

1.2.5上染率測試

用分光光度計測定最大吸收波長下染液吸光度Ao，染料在纖維上的吸附百分率按式(1)計算。

吸附百分率=(1-nA/noAo)×100%(1)

式中：A為殘液的吸光度；Ao為空白染液的吸光度：n為殘液的稀釋倍數(shù)：no為空白染液的稀釋倍數(shù)。

2試驗結(jié)果與討論

本試驗主要對影響冷堆精練、漂白一浴短流程前處理工藝的因素(如雙氧水濃度、冷堆時間等)進行研究.得出冷堆前處理一般工藝.再與高溫前處理工藝相比較.并以白度、強力、毛細效應、上染率、吸漿率、筒子內(nèi)外層色差、能源、成本等作為檢測前處理工藝優(yōu)劣的尺度在符合筒子紗生產(chǎn)要求的情況下實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排

2.1雙氧水濃度對冷堆效果的影響

試驗中.選取不同的雙氧水濃度進行處理.測定紗線強力及其織成織物的白度.結(jié)果如表l所示

表1雙氧水濃度對冷堆效果的影響

由表1可以看出.隨著雙氧水濃度增加.棉織物的白度也在增加，但同時紗線強力也在下降當漂液里雙氧水濃度達到10～12 g／L時.已經(jīng)可以達到漂白要求.濃度再增加.白度隨之增加并不明顯.反而使纖維受損增加.從而影響織造.嚴重影響生產(chǎn)

2.2冷堆時間對冷堆效果的影響

在試驗中.選取了不同時間進行比較.并測定紗線強力及其織成織物的白度，結(jié)果見表2所示。

表2冷堆時間對冷堆效果的影響