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高效松堆絲光設備通過使用高給液裝置逼迫堿液透芯，革新了追加液的施加方法，采用自動控制等，使工藝堿液濃度下降，追加液和工作液的比值提高，可靠性提高，更方便操作，節(jié)省工藝用堿，減少蒸濃用汽。不僅改善了絲光半制品的品質(zhì)，而且更加凸顯節(jié)能，降耗，環(huán)保，經(jīng)濟。

4“恒堆置縮率控制”及“定長控制”，讓“缺布”痼疾成為歷史

在“定長牽伸”段的電器控制采用定長比例“串聯(lián)"跟隨控制，即繃布牽伸單元分三組各自按比例設置實施定長牽伸穩(wěn)速運行；與前軋堿驅(qū)動單元呈階梯式逐步遞增拉伸控制：熱淡堿予洗單元與繃布牽伸單元呈階梯式逐步遞增拉伸控制(專利申請?zhí)枺?00320011016.3)。

熱淡堿予洗單元與繃布牽伸單元及2#軋堿單元組成“定長控制”系統(tǒng)控制經(jīng)向牽伸長度，可在線設置比例跟隨穩(wěn)速運行工藝線速度。

松堆后織物收縮7%～l7%的經(jīng)長，經(jīng)“定長控制"段，在比例穩(wěn)速“串聯(lián)"跟隨線速度控制下，可將l#軋堿的100%經(jīng)向進布，預設定為95%"--100%的經(jīng)向出布，試生產(chǎn)已佐證絲光落布無“缺布”。解決了松堆絲光因缺布而引起的經(jīng)濟損失和工藝推廣上的障礙。

5熱淡堿預洗單元，使用溢流堿液

熱淡堿預洗單元利用了軋堿槽溢流堿液和布鋏段倒流堿液混合成濃度859/L+59/L，加熱到65"C，噴淋液流量30L/min。松堆絲光在定長牽伸段設一熱淡堿預洗，對提高絲光光澤極為必要，而且降低7織物上的含堿量，使布身柔軟更有利于后續(xù)布鋏拉幅，減輕布鋏拉幅的負荷，防止破邊、“破肚”。此單元的配堿方式使全線倒流無排放，節(jié)約堿的消耗，環(huán)保、經(jīng)濟。

6布鋏拉幅段的獨立傳動、三沖三吸、變頻吸液，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，更降低功率消耗

布鋏拉幅段在傳動上采用單側(cè)布鋏鏈獨立傳動，可靠性提高，功率有所下降；常規(guī)的“五沖五吸，，改成了“三沖三吸"；設置了滑動真空吸水盤，尤其是將真空泵加裝了交流變頻調(diào)速裝置，有效提高織物特別是棉氨彈力織物的半制品質(zhì)量，裝機和運行功率大大下降。

6.1單側(cè)布鋏鏈獨立傳動，結(jié)果簡單可靠，功率降低

布鋏拉幅段采用特殊伺服控制單側(cè)布鋏鏈獨立傳動，可避免傳統(tǒng)集體傳動常見的機械磨損，停車故障。因松堆工藝和熱淡堿予洗，使得拉幅負荷降低，且總長度減短，因此功率比常規(guī)緊式工藝有所下降，從常規(guī)絲光的37Kw降低到單側(cè)傳動功率15Kw。

6.2采用“三沖三吸’’和特殊真空吸水盤，織物半制品質(zhì)量提高，裝機功率亦大為下降

因工藝堿液濃度比常規(guī)緊式絲光工藝濃度下降30%，將常規(guī)“五沖五吸”改成“三沖三吸”；真空抽吸水盤表面滑動摩擦改成滾動摩擦，減少了織物在線的摩擦力，防患“極光”、“凹緯”，提高了半制品質(zhì)量，電動機裝置容量更減少達l8kw。

6.3交流變頻調(diào)速裝置控制真空吸水泵，運行功率降低，織物品質(zhì)明顯改善

真空泵改成由交流變頻調(diào)速傳動，使得吸液的真空泵的真空度可以無級調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)織物和吸口之間的摩擦阻力。這樣在絲光工藝布鋏段尤其是在加工棉氨彈力織物的常見病“凹緯"得到“治愈”，更因泵類的輸出功率與輸出轉(zhuǎn)速立方成正比，故大量節(jié)電。經(jīng)多次對比實驗：棉氨彈力布真空吸液泵運行在18～20Hz；經(jīng)緯織物(卡其)運行在40～42Hz，吸液效果好，經(jīng)細心調(diào)節(jié)可看不出‘‘凹緯”的存在。

7冷凝水回收、全程逆流供水、無排放。

在去堿水洗中，5格平洗槽如果按自給水每小時補充水約7.5噸左右，而采用逆流水洗每槽用水為自給水的2倍，而總用水量為自給水的40%，且洗滌物殘留率還低。設備在烘燥單元設有冷凝水回收裝置，每小時提供逆流供水高溫冷凝水456K9，并利用回收冷凝水注入末道水洗槽。減少排放，節(jié)約加熱蒸汽，節(jié)約水。水洗槽和去堿蒸箱逐格倒流，在去堿直輥槽分流后，分別倒流到布鋏段和直輥予洗段。

設備全程逆流供水，中途無排放，是一臺節(jié)水，節(jié)堿，節(jié)蒸汽，減排的典型聯(lián)合機。

8結(jié)語

8.1、采用了專利技術的“恒堆置縮率控制”及“定長控制”設計思想，解決了“八五”期間攻關項目中工藝“缺布，，的關鍵，既創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，更解決了松堆絲光工藝推廣上的最大難題。

8.2、電氣“定長控制’’段采用定長比例“串聯(lián)”跟隨控制為染整設備無法設置“松緊架"的聯(lián)合機單元間的速度協(xié)調(diào)提供一種可行的、簡單的、低成本的方案。

8.3、應用專利技術的高給液透芯軋液技術，實施新的施液方法，將l：0.7的比值進一步更新突破達到1：0。85—1：0.9，使松堆工藝燒堿濃度應用緊式絲光的70%的基礎上，更將燒堿用量降低到常規(guī)緊式工藝的58.5%。

8.4、新型的布鋏段傳動，減少故障，提高效率，降低功率負荷，節(jié)能高效。

8.5、應用了專利技術的沖吸控制技術，不僅解決了布鋏絲光的常見病“凹緯’’，更凸顯節(jié)電，更有利于提高織物尤其是棉氨(緯)彈力織物的半制品品質(zhì)。

8.6、全程逆流供水，中途無排放，為染整行業(yè)提供了一臺清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排的典型聯(lián)合機。

8.7、全機冷凝水回收利用，節(jié)能、節(jié)汽、節(jié)水。

YFl098型高效布鋏松堆絲光機是節(jié)水，節(jié)能，節(jié)堿，低排放，低污染的清潔生產(chǎn)設備，符合建設資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會和可持續(xù)發(fā)展的需要。畢竟松堆絲光設備的產(chǎn)業(yè)化應用才剛剛開始，肯定還有更多能夠提升的空間，有待于行業(yè)有識之士的不懈努力。