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紡織品短流程前處理工藝在縮短染整加工工藝流程、降低能耗、提高半制品質(zhì)量和降低成本等方面，發(fā)揮了極其重要的作用。但是，短流程前處理工藝由于需將原來(lái)前處理三步工序所要除去的漿料、棉蠟、果膠等雜質(zhì),集中在一步或兩步中去除，故必須采用強(qiáng)化處理的方法,如提高燒堿和雙氧水的用量,并添加各種髙效助劑。因此，雖然短流程前處理工藝節(jié)約了時(shí)間，但是在強(qiáng)堿浴中雙氧水的分解速度明顯增加，滌棉纖維損傷的可能性增大，工藝條件需嚴(yán)格控制。此外短流程前處理后布面pH值高，需要大量水洗，廢水量大、含堿量高也不利于環(huán)保。多數(shù)短流程前處理工藝由于去雜效果差，因此，目前主要用于含棉比例較低的滌棉混紡織物。而低溫活化氧化短流程前處理工藝中所需的活化氧化劑存在價(jià)格昂貴的問(wèn)題。

針對(duì)上述問(wèn)題，本試驗(yàn)選用自制的高效環(huán)保精練劑HB101，以價(jià)格低廉的促進(jìn)劑BF104尿素為主要組分和硫酸亞鐵為雙氧水分解促進(jìn)劑，研究開發(fā)一種新型的低堿短流程前處理工藝配方和工藝流程，將其應(yīng)用于滌棉織物，并與傳統(tǒng)前處理工藝進(jìn)行比較。

1·試驗(yàn)

1.1織物、藥品及儀器

織物滌棉(50/50)織物藥品水玻璃，雙氧水(25%)，硫酸亞鐵，氫氧化鈉(以上均為分析純)，促進(jìn)劑BF104、精練劑HB101(自制)。

儀器YG065型電子織物強(qiáng)力測(cè)試儀(山東萊州電子儀器廠)，SC-80A白度儀(北京康光儀器有限公司),AS2-IPM(KASEN)浸軋機(jī)，恒溫水浴鍋(北京長(zhǎng)安科學(xué)儀器廠)。

1.2處理工藝

1.2.1傳統(tǒng)工藝

工藝流程二浸二軋工作液(燒堿6g/L，軋余率85%)—堆置(801C,40-60min)—水洗二浸二軋堿液(燒堿9&^,滲透劑36/1>,軋余率85%)4汽蒸(95X.x60niin)—熱水和冷水洗—二浸二軋漂白液(雙氧水14值10.5~11.0，軋余率85%)4汽蒸(95tx50min)—熱水洗一次(80~85冷水洗一次?—干燥

1.2.2低域短流程前處理工藝

工藝流程織物二浸二軋工作液（軋余率85%，室溫汽蒸（95x50min)—熱水洗一次（80~85T)—冷水洗一次—干燥待測(cè)工作液配方

雙氧7Mg/L)14

精練劑HB101/(g/L)6

促進(jìn)劑BF104/(g/L)20

水玻璃/(&/L)2

硫酸亞鐵/(mg/L)60

pH值(用燒堿調(diào)節(jié)）8~8.5

1.3測(cè)試方法

1.3.1退漿率

織物退漿率采用式(1)計(jì)算：

1.3.2毛效

根據(jù)FZ/T01071—1999《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》測(cè)定。

1.3.3織物白度

根據(jù)GB/T8425—1987《紡織品白度的儀器評(píng)定方法》用白度儀測(cè)定，以亨特白度表示。試樣折疊8層，經(jīng)緯向各測(cè)4次，取平均值。

1.3.4斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)

按照GB/T3923.1一1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》對(duì)織物進(jìn)行測(cè)定。

2·結(jié)果與討論

2.1滌棉織物短流程低堿前處理工藝優(yōu)化

2.1.1環(huán)保精練劑HB101用量

改變環(huán)保精練劑HB101用量,其它條件同1.2.2節(jié)，考察精練劑用量對(duì)前處理效果的影響，見表1。