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在調(diào)制活性色漿時，可先將活性染料、尿素、防染鹽S等，用80℃的熱水溶解，然后將染液濾人海藻酸鈉糊中，最后加入預(yù)先溶解好的堿劑溶液，再加水至所需量，攪拌均勻，用糊料調(diào)至所需粘度，一般在4000—5000dPa·s，以保證良好的流動性和均勻性。

3．3圓網(wǎng)印花工藝流程
印花→烘干→蒸化(102oC*10min)→焙烘(120—150oC*3min)→水洗(皂煮)→烘干
印花時，圓網(wǎng)排網(wǎng)順序為：涂料防印漿在前，活性色漿在后。開車時刮刀壓力不要太大，以減少滲化，保證印花紋精細。涂料防活性印花必須嚴(yán)格控制車速、壓力及色漿粘度等工藝條件，避免印制的涂料花型出現(xiàn)前后變化，造成防印效果改變。
3．4成品指標(biāo)
對本公司采用涂料防活性印花工藝生產(chǎn)的純棉府綢(15tex*15tex524根／10cm*283根／10cm)進行檢測，各項物理色牢度指標(biāo)見表3。

防印“白邊”是防印工藝較容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，實際上是因為防印漿被電解質(zhì)破壞，色漿滲化而產(chǎn)生的過防現(xiàn)象。本文所述涂料防活性色漿在生產(chǎn)時不會出現(xiàn)“白邊”。如果客戶要求必須有“白邊”，可以使用不耐電解質(zhì)的增稠劑，將硫酸銨控制在3%，將色漿提前1h左右調(diào)配好，再上車印制即可。
4結(jié)語
我公司采用涂料防活性印花工藝，每年生產(chǎn)印花布上百萬米，其中包括很多對花難度大、花紋精細的花版。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)不同的花型制作涂料防活性色漿，以提高活性印花的精細度及一等品率。