1、前言
活性印花布手感好、物理性能指標(biāo)高、色譜齊全,但在生產(chǎn)的具體操作中.活性印花特別是活性圓網(wǎng)印花很難生產(chǎn)出精細(xì)花型。一根2.5mm(25絲)的線條已是活性印花實際生產(chǎn)中的細(xì)度極限,而涂料印花的線條細(xì)度卻能夠達到1.5mm(15絲)左右。從活性印花色漿體系分析,活性印花糊料存在透網(wǎng)性和抱水性較差的缺陷。透網(wǎng)性差限制了高目數(shù)鎳網(wǎng)的使用,而抱水性差,則使印制精細(xì)線條時,活性色漿“鋪漿”較涂料色漿更嚴(yán)重,這是活性印花很難生產(chǎn)出精細(xì)花型的主要原因。
為克服活性印花的這一缺陷,對精細(xì)花型,大多采用涂料防活性工藝。涂料印花有很多優(yōu)點,如工藝簡單、圖案輪廓清晰、色譜全、色漿調(diào)配方便、色澤重現(xiàn)性好等。除深色大塊面花型因粘合劑用量過多會造成手感發(fā)硬外,一般中淺色小花型的色牢度和手感都比較好。所以,小的精細(xì)花紋用涂料色漿印花,地色和一些大塊面花型用活性色漿印制,并不影響花布的整體風(fēng)格。涂料防活性工藝兼具涂料印花和活性印花的優(yōu)點,與活性防活性工藝相比,操作更簡單,而消費者也青睞防印花布的獨特風(fēng)格,使涂料防活性印花工藝在印染企業(yè)非常流行。
2、防印原理
可以從三方面進行涂料防印活性。一是機械防印;二是破壞活性染料的上染條件;三是破壞活性染料。機械防印是指在織物上先印涂料色漿,在織物上形成一層大約幾微米厚的薄膜,以對后印的活性染料起到機械防染作用。破壞活性染料的上染條件是,使用釋酸型防印劑中和活性色漿中的堿劑,控制活性色漿的pH值在7以下,以破壞活性染料的上染固色條件。破壞活性染料是,使用還原型防印劑直接破壞后印的活性染料而達到防印。
因為釋酸劑比還原劑的穩(wěn)定性更好,所以在實際生產(chǎn)中一般用釋酸劑作防印劑。釋酸劑的種類很多,經(jīng)過對比試驗發(fā)現(xiàn),用硫酸銨作防印劑的色漿印制的花型輪廓相對清晰、沾色輕,工藝容易控制。因此,在涂料防印色漿中加入適量的硫酸銨可做防印劑。涂料色漿中的硫酸銨與活性色漿中的堿劑中和,從而破壞活性染料固色條件而起到防印作用,其反應(yīng)式如下:
(NH4)2SO4+2NaHCO3→Na2SO4+2NH4HCO3
NH4HCO3→NH3↑+H20+CO2↑
根據(jù)酸堿中和反應(yīng),從理論上可得出硫酸銨用量與堿劑用量的質(zhì)量比例為66:84,也就是說硫酸銨用量較小蘇打用量稍低即可。在實際生產(chǎn)中,由于織物對后印的活性染料色漿的吸收量很小,所以硫酸銨的用量也相應(yīng)減少,應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。對一些不能防印的活性染料,可適當(dāng)增加硫酸銨的用量,但硫酸銨用量過大的弊端是使棉纖維脆損,影響織物的強力和手感,所以硫酸銨用量又不能太多,可控制在3%以內(nèi)。
3、防印工藝
3.1制版工藝設(shè)計
制作涂料防印花版時,涂料色漿應(yīng)排在所有活性色漿的前面,如果需要用涂料漿防印的顏色較多,實際生產(chǎn)上可單獨設(shè)計涂料和活性兩套花版。根據(jù)花型結(jié)構(gòu)特征和花版的設(shè)計要求,除一些精細(xì)線條外,對一些對花難度大的花版,相鄰兩色為對立色及容易傳色的花版,還有一些陰陽版,用常規(guī)的反借、罩印及并線等手段無法得到花版要求的效果時,我們也可以采用防印法。
制版時,如果是較小的點、細(xì)線,可直接采用活性罩印涂料;如果是較大的花型,我們可以用涂料定住輪廓,用一只或兩只同色圓網(wǎng)以反借法制版。
3.2色漿組成及調(diào)配
3.2.1涂料防印色漿
涂料防活性色漿一般由涂料、粘合劑、乳化糊、增稠劑、防印劑、保護膠體、吸濕劑等組成。
涂料是由各種顏料粉末加水、濕潤劑、分散劑等表面活性劑及保護膠體等研磨調(diào)制而成,其穩(wěn)定性除顏料粉末本身特性外,主要取決于它的分散體系。
目前,工廠所用的粘合劑大多為丙烯酸酯(PA)類,主要為丙烯酸丁酯、丙烯腈、丁二烯、羥甲基丙烯酰胺等單體的共聚物。在弱酸性條件下,經(jīng)130—160%焙烘,PA類粘合劑可自身交聯(lián)并粘附在纖維上,形成網(wǎng)狀薄膜,將涂料固著在纖維上。一般的弱酸(如硫酸銨)正好適合PA類粘合劑的反應(yīng)條件,所以適量的硫酸銨不影響PA類粘合劑的反應(yīng)。
乳化糊是煤油、水加乳化劑乳化而成,乳化劑質(zhì)量直接決定乳化糊的使用性能和穩(wěn)定性。
增稠劑是一種合成高分子類糊料。如果用于防印色漿,需合理篩選增稠劑,必須選用成糊率高、耐電解質(zhì)的增稠劑。不同類型增稠劑的試驗如下:乳化糊中先分別加入適量不同的增稠劑已形成可用糊料,然后加人不等量的硫酸銨放置30min,觀察色漿變化情況(見表1)。
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