活性染料是當(dāng)今纖維素纖維紡織品最重要的染色用染料?；钚匀玖系能埲救匀皇侵匾娜旧に囍?，特別是連續(xù)染色，活性染料軋染有多種工藝[1]，包括軋蒸、軋焙及軋堆等。汽蒸的蒸汽有常壓飽和、高溫蒸汽和高壓飽和蒸汽等，隨汽蒸前織物的含濕率不同，固色有干織物、潮織物和濕織物汽蒸，隨處理溫度不同，有100℃和高溫汽蒸，還有的用熱空氣和蒸汽混合氣體焙蒸。隨染液堿劑不同，有堿性、低堿和中性固色處理等多種固色工藝。本文重點(diǎn)介紹了近年來研究和應(yīng)用較多的濕短蒸染色，即濕織物直接汽蒸快速固色工藝。
1濕短蒸染色簡(jiǎn)介
最常用的軋蒸工藝有兩種，即一步法和二步法，前者工藝流程為軋—烘一蒸，主要適合穩(wěn)定性較高的染料，堿劑和染料加在一浴中浸軋，堿劑通常為小蘇打。所謂二步法的工藝流程為軋一烘—軋一蒸。第一次浸軋是染料溶液，還包括一些助劑，第二次浸軋是固色的堿劑，為了防止第二次浸軋時(shí)，織物上的染料解吸下來，堿劑溶液中除了一些助劑外，還要加大量的電解質(zhì)，即食鹽或元明粉。染料和堿劑分浴浸軋的目的是減少浸軋?jiān)≈腥玖系乃?，提高染液穩(wěn)定性和加工的重現(xiàn)性。兩種工藝的汽蒸一般都是在常壓飽和蒸汽中進(jìn)行的，汽蒸時(shí)間為3~5min。分浴浸軋用的堿劑堿性較強(qiáng)，包括純堿、燒堿等或它們的混合物。
兩種工藝浸軋染液后都需進(jìn)行烘干，烘干可以減少織物上染料的水解，提高織物汽蒸時(shí)的升溫速率，或者提高織物浸軋堿劑后的固色率，但都存在染料在烘干過程中泳移的問題，并且增長(zhǎng)了工序，消耗大量能源。烘干雖然使染料暫時(shí)吸著在纖維上，一般還未發(fā)生固色反應(yīng)。在汽蒸時(shí)，要發(fā)生再溶解，才能擴(kuò)散進(jìn)纖維，并和纖維反應(yīng)。烘干同樣使溶脹的纖維發(fā)生收縮，烘干后的織物進(jìn)入蒸箱后，還發(fā)生一次再溶脹的過程，這兩個(gè)過程對(duì)染料迅速上染是不利的，還會(huì)帶來一些其它問題，例如干織物吸收水分發(fā)熱升溫問題等。
烘干后織物再浸軋堿液，雖然織物進(jìn)入蒸箱時(shí)已是濕態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)干織物汽蒸時(shí)存在的一些
烘干使織物上水分先蒸發(fā)掉，而再浸軋或織物汽蒸又要使纖維再吸收水分，這種反復(fù)使織物吸水和失水在利用能源上是非常不合理的。而實(shí)際上汽蒸必須使纖維保持適當(dāng)水分，才能加快染料上染固色。因此近年來開發(fā)了“濕短蒸”或“低給濕汽蒸”工藝，并克服了過去濕蒸固色的缺點(diǎn)，應(yīng)用過熱蒸汽或蒸汽與熱空氣混合氣體來固色。
2織物在常壓飽和蒸汽中的升溫過程
在常壓飽和蒸汽中汽蒸，織物的溫度并非隨吸濕迅速升至100℃，它不僅受織物本身濕度影響，還受它的含濕率影響?？椢镞M(jìn)入蒸箱的升溫過程可大致分為四個(gè)階段.
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