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絲光毛紗染色與管理

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年02月06日

絲光毛紗染色

1)小樣用坯紗應與大生產(chǎn)用坯紗同廠家、同配比、同支數(shù)、同批號。
2)染料的選用。染料要求具有優(yōu)異的勻染性和重現(xiàn)性,對染色工藝參數(shù)變化的低敏感性,優(yōu)異的可洗滌性,良好的色牢度。拼色三原色中,各個染料的配伍性要好,其上染曲線、固色曲線要相近,各項色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色,減輕染料間的相互干擾,保證上色的均勻和穩(wěn)定。
3)充分合理運用電腦測配色系統(tǒng),快速準確地確定小樣配方。盡管每個工廠都有大量的色樣及對應的配方,但有些顏色借助電腦測配色系統(tǒng)可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過來樣的測色數(shù)據(jù),該系統(tǒng)能計算出多個配方,每個配方在不同光源下與標樣的色差、色光偏向、深度等一系列數(shù)據(jù)都會列出,可以選出既符合客戶要求又滿足大生產(chǎn)的配方。如果客戶下單顏色就以數(shù)據(jù)形式在網(wǎng)上傳遞,沒有電腦測配色系統(tǒng)就根本無法接下這樣的定單。電腦測配色系統(tǒng)不受外界光源的影響,避免了人的視覺差異,可在較短的時間里找到最合理、最經(jīng)濟的染色配方,使色彩管理和質(zhì)量檢測更加科學化、客觀化和現(xiàn)代化。
 4)仿樣時操作要規(guī)范,計量要準確。標準液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類助劑的吸取、浴比的控制都需嚴格規(guī)范,染液的配制和吸取最好使用自動配液、滴液系統(tǒng)。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統(tǒng)一明確,確保仿樣不會因人而易、因時而易,復樣時重現(xiàn)性好。
  5)小樣獲得客戶確認后,在進入車間生產(chǎn)前需要復樣,復樣要按照大生產(chǎn)計劃安排的坯紗、大生產(chǎn)所用的染料、助劑,在實驗室盡可能全面模仿大生產(chǎn)重現(xiàn)小樣的顏色。若發(fā)現(xiàn)色光不符,需查明原因,然后進行調(diào)整,直到和客戶確認樣色差達到4~5級方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序,這樣可以確保進入大生產(chǎn)的處方的正確可靠性。
  對于投量較大或色光要求高的定單,在大批量生產(chǎn)前,生產(chǎn)部和打樣間要聯(lián)合進行放樣。放樣時,打樣間和生產(chǎn)部的相關技術人員必須全部到場,全程跟蹤,記錄相關數(shù)據(jù),掌握第一手資料,全

面了解大小樣間的色光偏向。根據(jù)放樣的顏色,分析產(chǎn)生差異的原因,對處方進行恰當?shù)恼{(diào)整,方可進行大批量生產(chǎn)。如果放樣顏色與小樣差異較大,查明原因后,有必要時需再次放樣。通過放樣,可以積累很多數(shù)據(jù),長期的積累就形成了可以借鑒的經(jīng)驗,這樣可以更好地把握大小樣的色光走向,從而減少放樣,更快更好地進行大生產(chǎn)。

  穩(wěn)定生產(chǎn)
  提高染色的一次成功率,就是要建立“零缺陷”的管理體系,每個工序的作業(yè)標準、染色過程的監(jiān)查、染色參數(shù)的在線管理與記錄、坯紗與染色用助劑的核對方法、染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制方法。在完善的管理體系下,各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)才能做到有序順利的流轉(zhuǎn),整個生產(chǎn)得以穩(wěn)定持續(xù)的運作。只有生產(chǎn)穩(wěn)定了,染色的一次成功率才能有保證。對于絲光毛紗的大生產(chǎn),管理上要明確以下4個方面:
 ?、俑魃a(chǎn)工序都要有詳盡的作業(yè)指導書,操作工人和相關管理人員必須熟練掌握,嚴格按作業(yè)指導書進行生產(chǎn),確?,F(xiàn)場生產(chǎn)人員的正常準確操作和設備的正常運轉(zhuǎn)。
 ?、谌旧疤幚砉に嚒⑷肴镜膒H值、入染的溫度、染色浴比、加染料、助劑的時間、溫度、數(shù)量、速度,染色升溫、保溫的曲線、后處理的工藝等。有關染色的每一步都要有記錄,且可隨時查看,確保染色過程處于全程監(jiān)控之中。一旦發(fā)現(xiàn)異常,及時采取措施,防止問題擴大化。
 ?、叟骷?、染料、各類助劑、染色用水的檢測核查要常抓不懈。坯紗進貨的檢測要完善,主要包括強力、條干、支數(shù)、捻度、回潮、pH值、黃白、手感等方面。使用過程中出現(xiàn)的問題,如斷頭、紗結(jié)、成形不良等,要及時上報。染料、助劑新進批號要檢測批差,生產(chǎn)過程中正在使用的染料助劑也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及雜質(zhì)的含量每天檢測記錄。使用過程中的坯紗、染料助劑每個使用者必須認真核查驗對,嚴格按生產(chǎn)傳票領用,確保準確無誤。

④染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制。染前預處理工序和入染階段出現(xiàn)問題而導致的染色疵點占很大比例,所以與染色相關的關鍵工序必須嚴格控制。預處理要充

分合理,對預處理后的半成品,進行pH值檢測;入染的pH值和入染的溫度都需嚴格檢測和控制,否則成品的質(zhì)量就無法保證。毛紗成品的質(zhì)量控制主要是:色差、色牢度、色花、手感和織造性能,5個方面都要嚴格把關,缺一不可。
  正確的仿樣和穩(wěn)定的生產(chǎn)是提高絲光毛紗染色一次成功率必不可少、相輔相成的2個步驟,沒有正確的仿樣就談不上生產(chǎn)的穩(wěn)定,沒有穩(wěn)定的生產(chǎn)就很難正確仿樣。只有正確快速的仿樣,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定,絲光毛紗染色的RFT才能穩(wěn)步提高。提高染色的RFT后,染色企業(yè)才能在獲得最大利潤的基礎上,充分及時地滿足客戶需求,獲得更多商機,在市場競爭中立于不敗之地。



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