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分散/活性全料法印花工藝，是將堿劑、尿素等助劑與分散、活性染料一并加入糊料中進行印花，之后在堿性條件下焙烘-蒸化固色一水洗、皂洗；兩相法印花工藝，則是將分散/活性染料在弱酸性條件下印花，之后焙烘固色.軋堿高溫快速蒸化。水洗、皂洗。后者最大的特點是可大大提高分散/活性染料的固色率，同時通過優(yōu)化分散染料，有效地解決分散/活性全料法印花易造成白地沾污的問題。由于色漿中不含堿劑，所以色漿穩(wěn)定性好，可放置2 d以上；且生產(chǎn)易控制，制漿操作簡單；且節(jié)省大量尿素，有利于環(huán)保。
1 原理分析
眾所周知，分散染料只有在弱酸性條件下才能充分固色，若在弱堿性條件下，其上色率較低，小蘇打會使某些分散染料分解，而影響色光，降低上染率；采用兩相法印花，能提高分散染料的固色率。
尿素能與分散染料組成共溶體，從而使分散染料擴散進入棉纖維，造成嚴重沾色；采用兩相法印花，由于其處方中不加入尿素，可降低皂洗時的沾色。
活性染料與纖維素纖維的固色反應在堿性條件下進行。pH值、汽蒸溫度和濕度等將直接影響其反應速度。在強堿性條件下，纖維離子化大大加強，纖維離子濃度大大提高。當pH值為9時，纖維素纖維離子濃度為3×10-4mol/kg；當pH值為13時，纖維素纖維離子濃度增加到1.1 mol/kg。pH值每增加1，纖維離子濃度增加10倍；溫度每增加10℃，反應速度增加2～3倍。
采用德國Goller公司的高溫快速蒸化機，織物軋堿劑后進人蒸箱，織物上的含濕量達40％以上，給活性染料固色提供了水介質(zhì)，因此能使活性染料在高溫(130～140℃)、高濕、短時間(40～60 s)的條件下充分固色。
2 小樣試驗[1，2]
2.1染料的篩選
為防止印花后白地沾污的問題，我們選擇了不耐堿的高溫型分散染料和雷馬素活性染料，這樣能在弱酸性條件下，使分散染料充分固色。后處理時采用熱堿洗工藝，破壞分散染料的浮色，防止沾污。
2.2分散染料固色率與pH值的關系
分別用分散紅CBN-SF、分散湖藍XF、分散黃棕XF三只染料進行試驗，在不同pH值條件下測其固色率K/S值，見圖1。

由圖1知，隨色漿pH值升高，固色率有所下降。
2.3活性染料固色堿劑的選擇
小樣試驗證明，為快速固色，中、深色應選用高濃度堿劑，堿濃度大于80 g/L時，才能保證快速固色。為使堿性保持穩(wěn)定，應采用復合堿，可加入Na2CO3和K2CO3；為保證花型輪廓清晰，減少染料在堿劑中的脫落，防止白地沾色，需加人大量的鹽，利用離子效應促染。
2.4分散、活性染料沾污棉、滌纖維的試驗分析
2.4.1 試驗
在滌棉織物上，只刮印分散染料，焙烘固色后取其中一塊與純滌白布縫在一起，另一塊與純棉平布縫在一起，進行皂洗試驗，皂洗條件95℃×3min。試驗發(fā)現(xiàn)，未固色的分散染料嚴重沾染純滌纖維和棉纖維。