中文字幕被操怀孕的人妻视频,一级日韩精品视频免费观看,淫荡老妇乱肏视频,日韩激情三级片手机网,亚洲欧美在线不卡,一级毛片私人影院,欧美人妻aⅴ中文字幕不卡

起人們的重視。

2.1.2、脂肪酶輔助退漿、

采用脂肪酶輔助退漿工藝國(guó)外也有報(bào)道[2]。在傳統(tǒng)上漿工藝中,淀粉和以動(dòng)植物為基礎(chǔ)的潤(rùn)滑劑(甘油三酸脂)常被用作上漿組分。這主要是由于它們是可以不斷供應(yīng)的天然原料,容易買到,價(jià)格相當(dāng)便宜。采用傳統(tǒng)的退漿/精練工藝,只有低于10%的動(dòng)植物被皂化。而以甘油三酸脂為主的潤(rùn)滑劑幾乎能全部被脂肪酶水解。因此,對(duì)于用淀粉/動(dòng)植物混合漿料上漿的織物,可以采用淀粉酶和脂肪酶的混合退漿劑退漿。

退漿采用軋堆法,工藝條件為脂肪酶濃度5000LU/kg棉,淀粉酶濃度25NAU/kg棉pH值為7,溫度75℃,2h,浴比1∶1,退漿率為98%。

退漿采用高溫短蒸法:脂肪酶濃度100LU/kg棉,淀粉酶濃度50NAU/kg棉,pH為7,溫度90℃以上,時(shí)間5min,浴比1∶20,退漿率90%以上。

采用上述工藝退漿均勻性好,織物手感柔軟,可減輕環(huán)境污染和精煉負(fù)擔(dān)。若采用90℃以上短蒸處理,還可縮短退漿時(shí)間。

2.2、酶精練

棉織物采用燒堿精練的方法已有很長(zhǎng)歷史,到目前為止幾乎所有的棉織物都采用堿精練。但是隨著人類對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境的需求,采用酶精練的研究正在興起。據(jù)有關(guān)資料介紹,采用果膠酶和纖維素酶協(xié)同作用,對(duì)棉織物進(jìn)行處理,能顯著地改善織物的潤(rùn)濕性,織物損傷小。

酶精練的具體工藝如下:果膠酶2.2%(owf),纖維素酶4.4%(owf),pH值為5(HAcNaAc緩沖液),溫度50℃,時(shí)間60min,浴比1∶12。

與堿精練相比,酶精練反應(yīng)條件溫和、能源消耗低、設(shè)備要求簡(jiǎn)單,沒(méi)有廢水處理問(wèn)題。酶精練后的織物手感蓬松、柔軟。經(jīng)酶練后的染色織物,色澤鮮艷、光澤明亮,外觀效果明顯優(yōu)于堿精練。由此可見(jiàn),酶精練工藝是最有希望取代堿精練的工藝。

2.3、酶脫膠

蛋白酶脫膠是我國(guó)傳統(tǒng)的蠶絲織物脫膠工藝。由于近年來(lái)酶的價(jià)格上漲,此工藝成本較高,故隨著快速精練劑的推廣應(yīng)用,酶練工藝逐步被淘汰。然而蛋

白酶精練工藝有明顯的特點(diǎn)是采用快速精練劑無(wú)可替代的。如產(chǎn)品手感豐滿柔軟、光澤柔和。特別是用于真絲縐類織物加工,縐效應(yīng)好,工藝流程比較簡(jiǎn)單,操作容易控制,因此該工藝又重新被人們認(rèn)識(shí)。

有的廠家經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)驗(yàn)、探討,發(fā)現(xiàn)蛋白酶與快速精練劑合理結(jié)合運(yùn)用,即把2709蛋白酶應(yīng)用在精練的預(yù)處理階段然后再采用精練劑復(fù)練,效果十分理想。具體工藝條件如下:

預(yù)處理:2709蛋白酶0.9g/L,WA分散劑2.7g/L,溫度42～45℃,時(shí)間80min。復(fù)練工藝條件:純堿0.9g/L,水玻璃1g/L,精練劑2g/L,溫度60℃,時(shí)間100min。

采用上述工藝生產(chǎn)真絲縐類織物不僅縮短了精練時(shí)間(比傳統(tǒng)工藝縮短20min),降低了精練溫度,節(jié)約了生產(chǎn)能耗,而且產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量都十分理想。因此,該工藝很有推廣價(jià)值。

2.4、酶低溫染色

傳統(tǒng)的羊毛染色工藝均為100℃下沸染。這種染色工藝不但耗能大而且易損傷羊毛纖維,致使染色產(chǎn)品手感粗糙。選用合適的蛋白酶用于羊毛染色,破壞羊毛纖維表面的膦片結(jié)構(gòu),可促進(jìn)染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,提高染色速率和上染百分率,從而使羊毛染色可以在較低的溫度下進(jìn)行。據(jù)資料介紹[3]:選用SEP或Alcalase2.0T蛋白酶,在pH值為5.5,染色溫度85℃下,染羊毛,可獲得較好的染色效果。

蛋白酶用于羊毛低溫染色與傳統(tǒng)的沸染工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1)染色溫度降低,有利于節(jié)約生產(chǎn)能源,減少纖維損傷;2)節(jié)約了染料用量,減少了環(huán)境污染;3)改善了染品的手感,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。此工藝值得推廣。

2.5、酶洗

2.5.1、牛仔布的酶洗、

厚重的棉斜紋牛仔布經(jīng)過(guò)石磨水洗,色澤變成蘭白相間,手感變得柔軟舒適。這種服裝由于適合部分人追求外觀新穎、穿著舒適的要求,故風(fēng)行至今。

傳統(tǒng)的牛仔布加工是用浸漬過(guò)次氯酸鈉或高錳酸鉀的浮石對(duì)織物進(jìn)行“石磨”。其美中不足的是牛仔布強(qiáng)力損傷過(guò)大。將纖維素酶用于牛仔布水洗與浮石水洗

相比具有以下優(yōu)點(diǎn):加工服裝質(zhì)量?jī)?yōu)異;對(duì)設(shè)備磨損少;有利于環(huán)境保護(hù),織物強(qiáng)力下降小。

牛仔布酶洗分3個(gè)階段:首先是預(yù)水洗及退漿。其次是纖維素酶洗,最后是洗滌劑水洗及清水洗和烘干。由于纖維素酶本身可賦于織物以柔軟的手感,在最后清洗階段,除要求超柔軟外,一般不必再加入柔軟劑。此外,因酶洗在pH值近中性下進(jìn)行,故改善了靛蘭染料對(duì)牛仔布的沾染現(xiàn)象。由此可見(jiàn),中性纖維素酶較適合于牛仔布的水洗。

2.5.2、高檔纖維素織物的酶洗

纖維素酶不但已成功地用于牛仔布的石磨洗滌中,而且對(duì)精致的織物或那些容易被纖維素酶水解的織物,也可以有效地進(jìn)行整理。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)[4],對(duì)于亞麻和粘膠人造絲等織物只要求溫和的表面打光和磨損時(shí),內(nèi)一濃縮的酸性纖維素酶是最佳的選擇。

酶洗的最佳工藝條件:pH值為5.0～5.5,溫度50～55℃,時(shí)間30min。酶洗后采用升溫到70℃以上,升高pH值到7.5以上,處理10min,使酶迅速失活。

采用上述工藝可以改善亞麻織物的手感,可使粘膠人造絲織物獲得仿真絲織物的風(fēng)格。

3、生物酶的應(yīng)用前景

生物酶作用條件溫和,催化性能專一,催化效率高,是其他任何化學(xué)助劑無(wú)法比擬的。經(jīng)生物酶處理后的紡織品手感柔軟,穿著舒適,色澤鮮艷,光澤明亮,產(chǎn)品檔次高。采用生物酶進(jìn)行染整加工,既可節(jié)約染化料,節(jié)省能源,又無(wú)環(huán)境污染。因此,隨著人們對(duì)“綠色”紡織品的需求,隨著生物酶技術(shù)研究的不斷深入,相信在不遠(yuǎn)的將來(lái),生物酶將會(huì)應(yīng)用于染整加工的各道工序中。