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3 棉織物拋光

高支高密全棉織物的生物酶拋光是生物酶整理的范例。整理后織物表面光滑，若處理得當(dāng)還會(huì)有細(xì)膩的桃皮絨感覺。此類織物的紗卡產(chǎn)品可用來加工高檔休閑服裝，輕薄平紋織物可用來加工床上用品或其他家紡面料。其產(chǎn)品加工工藝流程如下：

煮練漂---烘干---定型---磨毛---生物酶拋光整理---滅酶---繩狀染色---定型

濕法磨毛比干法磨毛效果更明顯，在織物邊部留下的磨毛痕跡更少。濕磨毛過程中水槽內(nèi)的水不僅可以吸收大部分磨毛過程中設(shè)備產(chǎn)生的波動(dòng)，也極大的阻止了織物磨毛過程中在磨毛輥面上的抖動(dòng)?？梢酝ㄟ^烘干檢驗(yàn)織物磨毛的效果。短、密、勻，是對(duì)高支高密全棉磨毛的基本要求丹麥諾維信公司的纖維素酶Cellusoft 作為全棉磨毛織物的拋光用生物酶，在高溫高壓噴射溢流J型缸內(nèi)加入相對(duì)織物重量的3%就有良好的效果。

在55℃，pH=5.5的條件下，55min的時(shí)間，相對(duì)織物重量3%左右的纖維素酶加入量，就可以完成對(duì)全棉磨毛織物拋光處理。生物酶的加入量和處理時(shí)間決定了拋光處理的效果。拋光過程就是纖維素酶“割斷”纖細(xì)纖維素纖維的過程，當(dāng)然也是對(duì)棉織物減量的過程。經(jīng)過磨毛加工的棉織物，相對(duì)纖細(xì)的纖維素纖維比較集中地布滿織物的磨毛面。比表面積偏高的磨毛面在生物酶處理過程中更多地受到了生物酶的“攻擊”而被“割斷”。位于磨毛面下層的相對(duì)密實(shí)和比表面積偏低的織物本身受到生物酶“攻擊”的機(jī)會(huì)較少。這就使磨毛面被磨毛砂紙磨起的相對(duì)較長的絨毛最先被生物酶“割斷”，從而在磨毛面留下相對(duì)細(xì)膩、短促、均勻的類似于桃皮絨的短茸毛。最終使得織物表面光滑，質(zhì)地溫暖。

在磨毛過程中，纖維素纖維經(jīng)過磨毛大錫林滾和小磨毛輥的的強(qiáng)烈摩擦，織物原有相對(duì)剛挺的身骨被打碎，形成了較原來更加柔軟的手感。生物酶拋光過程和染色過程都是繩狀的。在這兩個(gè)工序的加工過程中，織物不斷地在染缸中往復(fù)循環(huán)。循環(huán)的過程對(duì)改善織物的手感也有貢獻(xiàn)。纖維素酶在拋光過程中也對(duì)織物進(jìn)行了減量。拋光以后構(gòu)成織物的紗線相對(duì)拋光之前變得更細(xì)。變細(xì)的紗線使紗線之間移動(dòng)的空間更大，結(jié)果織物的手感變得比拋光前更柔軟和蓬松。

4 “天絲”織物加工[1][2]

由Lyocell纖維制造而成的織物俗稱“天絲”（TENCEL），屬于人造纖維素纖維。由于制造過程中能夠?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的物質(zhì)幾乎全部被回收，所以Lyocell纖維被人們譽(yù)為21世紀(jì)的環(huán)保纖維。在原料制造過程中不加交聯(lián)劑的纖維制成坯布以后，在染整加工過程中濕狀態(tài)下織物之間和織物與加工設(shè)備內(nèi)壁之間的摩擦，促進(jìn)了“天絲”織物中Lyocell纖維因徑向極度膨脹而產(chǎn)生的自身原纖化。原纖化的結(jié)果就會(huì)在織物表面形成長短不一的絨毛。若成品織物中Lyocell纖維的含量低于40%，原則上是不容許掛“TENCEL”吊牌的。天絲織物與其他纖維素纖維的交織物因?yàn)槌杀颈燃儭疤旖z”織物成本更輕，在市場上更受普通消費(fèi)者的歡迎。常見的“天絲”交織物在染整加工過程中，特別在生物酶拋光加工過程中，比純“天絲”織物的加工更容易一些。

“天絲”織物在加工過程中由于有拋光工序，坯布也可以不燒毛。

Lyocell纖維的特點(diǎn)決定了“天絲”面料的工藝流程特點(diǎn)。以65/35 天絲/棉平紋織物為例，經(jīng)緯紗支數(shù)：26s；經(jīng)密：385根/10cm；緯密：200根/10cm；坯布門幅：176cm；織物重：157g/m2。

其產(chǎn)品加工工藝流程如下：

初始原纖化---水洗---酸洗---酶處理---殺酶---出布---脫水---烘干---染色---脫水---烘干---定型（整理）---干式拍打---檢驗(yàn)---包裝

原纖化之后、干式拍打之前的加工過程與棉織物拋光加工十分類似。初始原纖化加工過程報(bào)道較多，在此不一一贅述。能夠自身產(chǎn)生原纖化現(xiàn)象的Lyocell纖維決定了“天絲”織物不需磨毛只需生物酶拋光就可以在織物表面產(chǎn)生桃皮絨風(fēng)格。

Lyocell纖維的具備了化纖和天然纖維較多的性質(zhì)，織物本身剛性較強(qiáng)。與獲得柔軟蓬松的手感，干式拍打工序是不可或缺的。法國ICBT公司的M2型超級(jí)柔軟機(jī)和意大利生產(chǎn)的AIRO系列機(jī)械式柔軟機(jī)都可以用來完成“天絲”織物的干式拍打。同時(shí)M2型設(shè)備還可用來完成“天絲”織物的初始原纖化。織物在干式拍打時(shí)，不斷地被拋起，撞擊在設(shè)備的內(nèi)壁上。松弛狀態(tài)下再加入少許的濕熱正氣以提高拍打時(shí)的濕度，時(shí)間越長，織物的手感就越柔軟、越蓬松?？椢锉砻嬖谌旧^程中重新原纖化的較長纖毛就會(huì)此時(shí)被磨掉，織物的表面就越光華，桃皮絨的效果就越明顯。

織物表面的原纖化可以賦予織物不同的令人感興趣的美學(xué)效果：織物表面產(chǎn)生的絨毛，賦予織物以特殊的手感；這些絨毛顏色較淺，給人以視覺上灰舊的水洗效果，可以盡情的表現(xiàn)滄桑的懷舊感，體現(xiàn)人們回歸大自然的追求，從另一個(gè)側(cè)面?zhèn)鬟f著個(gè)人不同的審美情趣。

5 牛仔服酵素洗

牛仔服的酵素洗大多在工業(yè)滾動(dòng)洗衣機(jī)中完成。使用的酵素大多為纖維素酶或其復(fù)配物。洗滌過程中的工藝條件與棉織物的生物酶拋光工藝條件完全相同。洗滌時(shí)間也長，酵素加入的量越多，洗滌后的牛仔服直觀效果越明顯。

6 滅酶

上述多種生物酶的殺滅基本上采用兩種方法。一是高溫滅酶，二是升高處理液的pH值。一般情況下，目前在使用的大多數(shù)生物酶在環(huán)境溫度超過85℃以后，或pH值超過8.5以后，生物酶特別是纖維素酶將無法存活。滅酶時(shí)?？梢猿浞掷煤蟮拦ば虻墓に嚄l件。通常要求成品織物表面的pH值為弱酸性或中性。選擇提高環(huán)境的pH值滅酶，可能對(duì)成品表面的pH值升高產(chǎn)生較大影響。采用升溫滅酶的方式既有利于去除織物表面的雜質(zhì)，也有利于降低成品表面的pH值。

7 強(qiáng)力

用生物酶對(duì)纖維素纖維織物拋光的過程也是對(duì)織物的減量過程。既然是減量，纖維和織物的強(qiáng)力就會(huì)下降。處理時(shí)間的長短和加入生物酶量的多少，決定了織物強(qiáng)力下降的速度。在加工過程中，不斷檢查織物強(qiáng)力損傷狀況，有助于保護(hù)織物的強(qiáng)力。

8 結(jié)語

用生物酶對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行染整加工，既符合環(huán)保要求，又能明顯改善織物性能。結(jié)合傳統(tǒng)染整工藝，協(xié)同生物酶技術(shù)可以明顯地減少織物表面絨毛、改善光澤、賦予織物柔軟滑爽的手感、改善織物風(fēng)格、提高織物的懸垂性。纖維素纖維織物服用性能的改善，引起了業(yè)內(nèi)工程技術(shù)人員的極大重視，必將推動(dòng)生物酶技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。