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1 前言

精紡毛織物具有良好的柔軟性、回彈性、吸濕性、保暖性和縮絨性，且耐磨、延燃、不易沾污，呢面細(xì)膩，光澤自然柔和，手感豐滿，適合做高檔西裝和職業(yè)裝[1]。由于毛纖維十分有限，所以化纖織物的毛型化就成為開發(fā)新產(chǎn)品的重要手段[2]。用加工化纖產(chǎn)品的設(shè)備加工T/R仿毛產(chǎn)品，適合于市場對小批量多品種的要求。T/R仿毛產(chǎn)品以其良好的手感、柔和的色澤、適中的價格長盛不衰，是對精紡毛織物的重要補(bǔ)充，可以滿足不同層次的消費(fèi)需求。近年來，由于新型紡織材料的不斷涌現(xiàn)、新型整理劑和染整設(shè)備迅速進(jìn)步以及染整工藝不斷完善，使T/R仿毛產(chǎn)品幾乎達(dá)到了以假亂真的地步，深受廣大消費(fèi)者喜愛。

2 T/R仿毛產(chǎn)品發(fā)展簡述

中長仿毛產(chǎn)品出現(xiàn)在我國，已經(jīng)有多年的歷史。上個世紀(jì)80年代，由遼寧鞍山成功開發(fā)的“勝毛”產(chǎn)品已屬第二代。這種“不是毛料、勝似毛料”的產(chǎn)品一經(jīng)出現(xiàn)，立刻得到老百姓的青睞。到了90年代中期，隨著浙江蕭紹地區(qū)近200家染廠大量引進(jìn)韓國定型機(jī)和意大利罐蒸機(jī)，“勝毛”產(chǎn)品逐漸成為紹興中國輕紡城的當(dāng)家產(chǎn)品，整個精品一條街全部在銷售“勝毛”。為了標(biāo)新立異，有的商家還把自己的產(chǎn)品稱作“紳毛”，意為“紳士穿著的毛料”。進(jìn)入21世紀(jì)以后，特別是近兩年，隨著T/R混紡紗，改性滌綸、滌綸和粘膠“三合一”紗以及改性滌綸、有光滌綸、三角異型滌綸和粘膠紗“四合一”紗等T/R仿毛產(chǎn)品專用原料的出現(xiàn)，“勝毛”產(chǎn)品進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段。專供開發(fā)“勝毛”產(chǎn)品的特種原料在中國輕紡城原料市場供不應(yīng)求。特殊原料和多種原料的組合，使雙色、三色和彩紗多色產(chǎn)品層出不窮。目前T/R仿毛產(chǎn)品仍以平紋和斜紋織物居多，近來嵌條和小提花產(chǎn)品逐漸增加。特別是比例為45/35/20的滌粘毛或陽粘毛、45/35/10/10的陽粘有光滌毛混紡原料出現(xiàn)以后，含有羊毛的“仿毛”產(chǎn)品大有后來居上的趨勢。

仿毛產(chǎn)品成品門幅大多為150cm左右，坯布上機(jī)門幅180cm以上即可。190cm以上寬度的劍桿織機(jī)、噴氣織機(jī)都可以織造仿毛產(chǎn)品。為了提高產(chǎn)品檔次，織造廠在布邊上下足了功夫，經(jīng)染整加工后，從布邊生很難區(qū)分出織物是否為精紡毛料。在蕭紹地區(qū)，逐漸出現(xiàn)了以富麗達(dá)紡織、宋氏布業(yè)為代表的一大批大型織造企業(yè)和以三元集團(tuán)、稽山印染為代表的專業(yè)生產(chǎn)“勝毛”產(chǎn)品的大型印染廠。這些企業(yè)管理科學(xué)，設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，在中國輕紡城享有很高聲譽(yù)，多個國內(nèi)品牌西褲用料都被這些企業(yè)壟斷。

3 染整加工[3\4\5\6]

以精紡織物光面加工為例，一般的工藝流程如下：

生坯修補(bǔ)—燒毛—洗呢—煮呢—染色—吸水—烘干—中檢—熟修—刷毛—剪毛—給濕停放—蒸呢—電壓

以T/R仿毛產(chǎn)品加工為例，一般的工藝流程如下：

備布—燒毛—前處理—脫水—烘干—預(yù)定型—（堿減量、拋光）—水洗—染色—定型（整理）—檢驗(yàn)—剪毛—壓光（罐蒸）

不難看出，上述兩個工藝流程有很多相似之處。

3.1 坯布準(zhǔn)備

坯布卷裝雖不利于消除織造過程中形成的不均勻內(nèi)應(yīng)力，但可以最大限度地保持坯布布面平整和門幅穩(wěn)定。卷裝坯布下機(jī)待檢之前，可用膠帶紙象封頭經(jīng)軸一樣將坯布外端布頭平整而緊密地粘貼在坯布卷軸上。用直徑和強(qiáng)力適中的紙管做卷裝坯布內(nèi)芯，可以保證坯布里端最小限度地產(chǎn)生皺印。坯布檢驗(yàn)完成后，用新膠帶紙將外端封好。無論是紡織廠還是印染廠，都宜采用先進(jìn)先出的原則，確保坯布堆放時間不宜過長。坯布堆放需盡量保持倉庫內(nèi)地面干燥，通風(fēng)良好。原料批號雖相同，但若坯布門幅相差過大，不可于同缸內(nèi)備布。

3.2燒毛

燒毛采用兩正兩反，保持火口清潔，減少燒毛痕。燒毛車速過快，燒毛痕增加；車速過緩，易燒毛過火，在織物表面形成黑點(diǎn)。會嚴(yán)重影響淺顏色的外觀質(zhì)量?；鹧鏈囟?、車速，火口角度合理協(xié)調(diào)即可。

3.3 前處理與染前預(yù)縮

羊毛的散毛和毛條可通過炭化工藝來除雜，洗呢和煮呢也分開進(jìn)行，而仿毛織物的除雜可通過前處理來完成。集退漿和煮練于一浴的前處理工序，對仿毛織物的除雜效率更高。高效精練劑、中性去油靈和純堿（液堿）是織物前處理不可缺少的助劑，既可去除纖維上的雜質(zhì)和漿料，而且，還可根據(jù)紗線的捻度和密度，調(diào)整液堿的加入量，適當(dāng)?shù)貙椢镞M(jìn)行輕減量。根據(jù)坯布克重大小，調(diào)節(jié)噴嘴口徑大小，可防止布面經(jīng)向出現(xiàn)條痕。加工過程中適當(dāng)調(diào)整高溫高壓噴射溢流染色機(jī)噴嘴壓力，對織物在濕熱狀態(tài)下的均勻收縮有益。帶有改性滌綸隱條的中色產(chǎn)品，前處理的工藝條件需要相對柔和，以免因前處理液堿性偏重而使改性滌綸的第三單體獲第四單體被剝落，最終導(dǎo)致隱條消失。

預(yù)縮過程即是前處理過程，也是緯紗在比較劇烈的濕熱狀態(tài)下進(jìn)一步收縮和消除內(nèi)應(yīng)力的過程。收縮變粗的經(jīng)紗也會進(jìn)一步加大緯紗的縮率。預(yù)縮時緩慢升溫可以減少布面皺痕。加大噴嘴壓力，可以減小經(jīng)紗收縮與彎曲。但此時噴嘴壓力過大，預(yù)縮門幅就會過窄，織物表面就會出現(xiàn)經(jīng)向條痕。115～125℃之間織物在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)內(nèi)運(yùn)行20min，坯布的門幅還會收縮10%左右。預(yù)縮過程中堵缸，會對半缸織物造成嚴(yán)重?fù)p傷。染前預(yù)縮或染色時降溫過快，冷水進(jìn)缸過早，都會使織物表面出現(xiàn)細(xì)小的褶皺，影響織物平整度。