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1．6 染色
1．6．1 Coolplus／CDP的中淺色系染色
在常壓沸染的情況下，由于E型染料的上染速率快，易達到染色平衡(見圖l)，所以Coolplus／CDP染色應采用E型分散染料。
1．6．2分散染料在Coolplus／CDP中的染深性問題
在Coolplus纖維的表面，有沿纖維長度方向呈螺旋狀分布的溝槽，其表面積比常規(guī)PET大;而當CDP的染浴溫度高于120℃、pH值小于4時，均會導致CDP的吸濕排汗性能有嚴重損傷，因此，篩選合理的染料及助劑，將對Coolplus和CDP的染色產生重要作用。
圖2說明，選擇SE型Dianx UNSE分散染料，單只染料濃度在0．5%以下，Coolplus／CDP在保溫段1 20℃*60 min時，染料的吸盡率、牢度、重現(xiàn)性較好。
圖3說明，選擇SE型Dianxplus分散染料，單只染料濃度在0．8%以下，Coolplus／CDP在保溫段1 20℃*60 min時，染料的吸盡率、牢度、重現(xiàn)性較好。
1．6．3 載體染色法
當染料總濃度大于l．8%以上時，采用載體進行染色。染料上染情況見圖3。
選用Bayer公司的TANALON HIW載體。該載體屬于鹵化芳香化合物的混合物，具有強力澎潤聚酯纖維的能力。
圖4示出單只濃度l．2%、TANALON HIW載體不同溫度段的染料上染情況。圖4說明：在染色初期，加入載體后的上染速率均比未加載體之前高;當溫度上升到80℃左右后，上染速率明顯加快。這是由于載體起增塑作用，降低了纖維的玻璃化溫度，使纖維內部產生大量孔穴;又因其對染料的增溶作用，使大量單分子染料吸附到纖維上，所以表現(xiàn)出較高的上染百分率;當達到染色平衡后，由于載體對染料有一定的溶解能力，使染料較多地殘留在染浴中，會降低上染百分率。所以，最后的上染百分率均不同程度地低于未加載體的上染百分率。
1．7 后處理
圖5為Coolplus／CDP的染色曲線。由圖5看出，中深色系采用酸性還原洗，直接進行后處理，同時還加入親水性整理劑，主要是解決以下2個方面的問題：l)采用酸性還原洗，省水、省電，同樣可以滿足水洗牢度的要求;
2)采用染色后處理進行親水整理，一是滿足Coolplus／CDP的芯吸效果，二是采用SE型分散染料，由于其分子量不大，升華牢度不高，定形采用不經過PAD進行親水整理，而是直接采用空氣，便于l50℃條件下的低溫定形加工。
2 Coolplus／CDP成品物性檢測數(shù)據(jù)
成品具體檢測數(shù)據(jù)見表4。
3 結論
1)精練松弛：必須去除纖維表面沾污的油漬，以確?？椢锏男疚Ч?。
2)預定形：針對Coolplus／CDP纖維的微結構及變化規(guī)律，在保持一定的張力下，定形溫度180℃、速度20 m／min，雙組分纖維的上染同色性較好。
3)堿減量：低濃度、低溫減量，嚴格控制溫度、促進劑、時間等因素，既可控制Coolplus／CDP的強力損失，又可保證雙組分纖維的同步上色效果。
4)中深色系采用載體染色，其染料的吸盡率、牢度、重現(xiàn)性較好。
5)采用酸性還原洗進行染后處理，同時加入親水整理劑，不僅節(jié)約成本，而且可以滿足后整理的低溫定形。