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繼杜邦公司Coolmax產(chǎn)品之后，臺灣中興的Coolplus產(chǎn)品也相繼問世。Coolplus屬于新合纖分類中的新機能纖維，主要具有吸濕排汗功能，其作用機理為：利用纖維表面的微細溝槽，將肌膚表層排出的汗氣和汗水通過芯吸、擴散、傳輸?shù)茸饔盟查g排出體外，使肌膚保持干爽、涼快。
CDP改性聚酯由臺灣遠東開發(fā)生產(chǎn)。從改變PET分子鏈結(jié)構(gòu)著手，在聚酯纖維的縮聚過程中，分別引入磺酸基單體、氨基單體，形成兩性離子染料可染聚酯纖維。
Coolplus／CDP運動服裝面料，采用經(jīng)編四梳組織，面梳采用CDP纖維，底梳采用Coolplus。加工后的面料既具有仿棉效果，又有吸濕排汗之功效，同時克服了合成纖維易起球、易產(chǎn)生靜電等缺陷。
1 染整工藝
1．1 織物組織及規(guī)格
共分為3種織物：
l)單獨采用Coolplus一種纖維的織物，DTY，75 D*1．44 f;
2)單獨采用CDP一種纖維的織物，150 D*288 f;
3)混合使用Coolplus和CDP的織物，混合比例為25%和75%。
經(jīng)編組織：Ll，121-101，(Coolplus);L2，101-121，(Coolplus);L3，101-343，(CDP);L4100-101，(CDP)。
1．2 染整工藝流程
前處理(精練、松弛)→預(yù)定形→堿減量→染色→定形→成品。
1．3 前處理
1．3．1 目 的
精練主要是去除纖維表面在紡絲、織造過程中附著的油劑，其目的是為了增加Coolplus的芯吸效果。而松弛可使織物在濕熱狀態(tài)下有效收縮，并具有良好的蓬松感。
1．3．2處理效果
經(jīng)過精練、松弛處理后，織物幾乎處于無張力狀態(tài)，經(jīng)濕熱作用，纖維間產(chǎn)生收縮差異，經(jīng)向縮率28．5%，緯向縮率20．5%，芯吸效果l2．8 cm／30 min。由于織物的收縮蓬松效果相對穩(wěn)定，從而提高了織物的回彈性、平滑性及蓬松性。
1．4 預(yù)定形
1．4．1 目的
消除前處理加工中織物應(yīng)力不勻和精練松弛時產(chǎn)生的皺痕，提高織物尺寸的穩(wěn)定性。
在保持一定張力的條件下，經(jīng)185℃高溫、速度20 m／min干熱處理后，晶區(qū)和非晶區(qū)都取向集中，結(jié)晶度和晶區(qū)完整性均有所提高;在一定范圍內(nèi)，定形溫度越高，結(jié)晶度就上升，堿減量反應(yīng)速率就降低，并能有效地抑制聚酯的激劇水解。
1．4．2 效果
定形溫度對上染百分率的影響見表1。
由表l可推算出，熱定形溫度對Coolplus上染百分率的影響曲線與常規(guī)PET一樣呈馬鞍形，即定形溫度在180℃左右時開始出現(xiàn)低值;但CDP的上染曲線并不呈馬鞍形，而是隨著溫度的上升，上染率呈上升趨勢。這主要是因為，隨著定形溫度的提高，結(jié)晶度增加、晶粒尺寸增大，以及無定形區(qū)總量減少，這些因素均對上染不利;與此同時，一些有利于上染的因素也在增加，如無定形區(qū)分子鏈的松弛程度在增加，分子鏈的填充密度在減少。對于CDP而言，無定形區(qū)的平均尺寸在增加，隨著熱定形溫度上升，那些有利于上染的因素占據(jù)了主導(dǎo)地位。從表l對比數(shù)據(jù)分析可知，應(yīng)當選擇方案5，這時不僅織物的上染率高，而且Coolplus／CDP的染色同色性較好。

1．5 堿減量
1．5．1 目的
堿減量的目的是改善CDP的親水性、抗起球性以及織物的手感和懸垂性。堿與聚酯纖維的反應(yīng)，主要是從纖維表面水分子容易進入的非結(jié)晶區(qū)由表及里進行的。而在結(jié)晶區(qū)內(nèi)，由于分子結(jié)構(gòu)致密，水分子難以滲入，水解反應(yīng)相對困難。由于改性聚酯在聚合過程中加入了第三單體，使得聚酯纖維的結(jié)晶狀態(tài)等微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化;由于分子間斥力的作用，以及磺酸基團或聚乙二醇等組分的存在，直接影響到聚酯纖維大分子鏈排列的規(guī)整程度，使其結(jié)晶程度降低，分子結(jié)構(gòu)變得疏松，因而疏松的分子結(jié)構(gòu)有助于水解反應(yīng)的進行。因此，改性聚酯比常規(guī)聚酯更易水解，由表2的實驗數(shù)據(jù)不難看出， 10 g／L的36B燒堿，在完成98℃*20 min堿減量之后，不論是CDP的芯吸效果、還是染色性能，均較理想。
1．5．2 Coolplus纖維的耐堿性
Coolplus纖維是改性聚酯纖維，具有聚酯纖維的共性。由于其芯吸效應(yīng)和纖維特殊的形態(tài)結(jié)構(gòu)，可使堿液直接進入纖維大分子內(nèi)部，增加了纖維與堿的接觸面積及反應(yīng)機會，使纖維更容易發(fā)生水解酯化反應(yīng)，造成纖維強力損失嚴重。因此，為了保持Coolplus纖維的力學(xué)性能和吸濕排汗性能，必須嚴格控制堿用量。
針對Coolplus／CDP纖維的結(jié)構(gòu)特點，必須嚴格控制堿濃度、溫度、促進劑、時間等因素。從表3分析的實驗數(shù)據(jù)看，選擇合理的堿減量工藝條件，不僅可有效地降低Coolplus／CDP的強力損失．還可保證雙組分纖維的同步上色效果。