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2.2影響低溫漂白效果因素研究
H202已被廣泛地用于棉纖維及其混紡織物的漂白，目前常采用長時間氣蒸處理，以得到較高的纖維白度。雙氧水低溫較穩(wěn)定，需要加人過氧化物活化劑[10][11]，來提高H202在較低溫度和pH值條件下漂白的效果。為了解各種因素對低溫漂白效果的影響而進(jìn)行了如下試驗，所有漂白試驗均是用常規(guī)前處理的針織物。
2.2.1漂白時間對白度的影響
雖然采用的是雙氧水一活化劑體系[10][11]，但是因為漂白的溫度比較低，漂白反應(yīng)可能需要較長的時問才能達(dá)到常規(guī)漂白的效果，因此我們做了時間對漂白白度的影響實驗，數(shù)據(jù)見表3。

試驗參數(shù)為30％H202濃度4.5g/1，TAED濃度4.56g/1，焦磷酸鈉2 g/1，209 2 g/1，沮度60℃，浴比1：50。
試驗結(jié)果表明延長到處理時間從20分鐘延長到120分鐘，白度從74.5提高到76.6僅僅增加了2個單位值，表明延長漂白時間對提高自度的影響并不是很大，實際生產(chǎn)中漂白20-30分鐘就能達(dá)到較理想的白度。
2.2.2漂白溫度對白度的影響
溫度是影響漂白反應(yīng)的重要因素，較高的溫度能加快漂白反應(yīng)的速度，因此測定了溫度從30℃到80℃變化時低溫漂白的白度，結(jié)果見表4。

試驗參數(shù)為30％H202濃度4.5g/l，TAED濃度4.56g/1，焦磷酸鈉2 g/l，209 2 g/l，時間40min，浴比1：50。
從表7可以看出，漂白時溫度對白度有一定的影響，溫度從30℃到60℃，白度從65.6增加到75.1提高了10個左右的白度單位，從60℃到80℃白度只增加了2個單位，可見繼續(xù)升高溫度對白度的提高沒有太大的幫助，所以實際生產(chǎn)中可采用漂白溫度60℃到70℃。
2.2.3漂白起始pH值對白度的影響
H202同TAED反應(yīng)生成過醋酸，過醋酸分解后生成醋酸，整個漂白浴隨漂白的進(jìn)行pH逐漸下降，為了解漂白起始pH值對白度的影響，把起始pH值調(diào)到5-10，試驗結(jié)果見表5。
表5漂白起始pH值對白度的影響

試驗參數(shù)為30％H202濃度4.5g/l，TAED濃度4.56g/l，焦磷酸鈉2 g/l，209 2 g/l，溫度60℃，時間40min，浴比1：50。起始pH值從5到7，白度從66.7增加到74.6，之后隨起始pH值的變大白度值增加的并不多，實際生產(chǎn)中推薦起始pH值為7-8。
2.2.4 H202濃度對白度的影響
前述試驗中，H202同TAED摩爾比為2：1即30％H202濃度為4.5g／l，TAED為4.56g／l，因為TAED價格較貴，保持TAED用量不變而增加H202的濃度進(jìn)行試驗一觀察對白度的影響，結(jié)果見表6。

試驗參數(shù)為TAED濃度4.56g／l，焦磷酸鈉2 g／l，209 2 g／l，溫度60℃，時間40rain，浴比1：50。
從表9可以看出，提高H202濃度對白度的提高幫助并不大，過量的H202對漂白幾乎沒有幫助，所以實際生產(chǎn)中建議采用H202同TAED摩爾比為2：1。
通過上面的試驗結(jié)果我采用了一組優(yōu)化的工藝條件，即30％H202 4.5g／l，TAED 4.56g／l.焦磷酸鈉2 g／1，凈洗劑209 2 g／1，溫度70℃，時問60min進(jìn)行實驗，測得漂白白度為79.7，而常規(guī)高溫漂白為74.5。
2.3低溫前處理同常規(guī)前處理性能比較
為了解低溫前處理(指酶精練和低溫漂白)同常規(guī)前處理(指常規(guī)精練和常規(guī)漂白)的效果，測定了低溫前處理工藝白度，潤濕性，果膠含量，聚合度和染色性(深度和均勻性)，并與常規(guī)前處理作對比。
2.3.1低溫前處理與常規(guī)前處理練果膠含量和潤濕性比較
通過測量前處理后的果膠含量和潤濕性，對低溫前處理和常規(guī)前處理效果作比較，結(jié)果見表7


試驗結(jié)果表明，低溫前處理處理去處果膠的能力和潤濕性均同常規(guī)前處理相同；從潤濕性能上來看，低溫前處理與常規(guī)前處理接近。
常規(guī)前處理的白度(74.5)較高，低溫前處理的白度(70.2)也相當(dāng)接近常規(guī)處理的水平。另外，用常規(guī)精練坯布進(jìn)行低溫漂白時，所得白度達(dá)79.7，高于常規(guī)前處理，表明低溫漂白效果良好。
直接耐曬黑GB對低溫前處理樣品的染色性比常規(guī)前處理樣品略淺，可能由于處理條件的溫和，前處理過程中棉蠟等雜質(zhì)的去除不如常規(guī)前處理工藝，使得染色性能受到一定影響，但差異并不是很大，并且經(jīng)過后續(xù)的絲光工藝兩種前處理工藝染色性能的差異有望會進(jìn)一步縮少。