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8、三原色雖有萬種變化，但三原色并非萬能。實(shí)踐證明:不能全部依靠三原色配搭，面對(duì)任何一個(gè)顏色，最好的辦法是選擇一個(gè)近似色染料為主色，根據(jù)色光再以其它染料微調(diào)。同時(shí)染料的配伍要堅(jiān)持宜少不宜多，越少越好的原則。

二、改革強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，是減少色差的保證。

印染產(chǎn)品之所以難做，印染廠之所以經(jīng)營艱難，是印染產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)所致。印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過10多道工序。生產(chǎn)過程結(jié)合著化學(xué)、物理、機(jī)械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此不斷改革，強(qiáng)化印染產(chǎn)品的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。
1、堅(jiān)持以技術(shù)為主導(dǎo)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，是控制色差的可行辦法:
印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理，存在著計(jì)劃與技術(shù)，車間與技術(shù)，技術(shù)與設(shè)備各自為政的弊病。對(duì)突出工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的位置不利。幾年前，我們把技術(shù)和計(jì)劃合并為工務(wù)部，全廠生產(chǎn)只由工務(wù)部一個(gè)部門統(tǒng)領(lǐng)。同時(shí)把生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理方式改革為以技術(shù)為主導(dǎo)，以品質(zhì)為重點(diǎn)的管理模式。在確保色差小的前提下，針對(duì)難度大的顏色、品種、專門設(shè)計(jì)前處理工藝。改變了以前多個(gè)品種千遍一律的煉漂工藝。強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理中技術(shù)唱主角，計(jì)劃、車間，設(shè)備當(dāng)好配角。并把染化料采購劃屬工務(wù)部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過程中，不論是計(jì)劃的調(diào)整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權(quán)，指揮權(quán)在技術(shù)主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質(zhì)的矛盾，體現(xiàn)出"以工藝為核心"的作用確保了質(zhì)量。
2、強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的現(xiàn)場技術(shù)管理，是減少色差的關(guān)鍵:
鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，絕大多數(shù)色差或其它質(zhì)量問題都是在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的。長期以來，印染廠經(jīng)常提及“預(yù)防為主”。但如何體現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中呢? 我們認(rèn)為印染廠的現(xiàn)場監(jiān)控，質(zhì)量跟蹤、防微杜漸是最切實(shí)的“預(yù)防為主”，多年來，我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。一切生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)人員、辦公地點(diǎn)都設(shè)在生產(chǎn)工場里面。無論工務(wù)部經(jīng)理、車間主任，還是煉漂、卷染、軋染、后整理的技術(shù)主管及技術(shù)員，每天工作的重點(diǎn)就在車間現(xiàn)場，工場（車間）就是辦公室。這樣，技術(shù)員對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)作、機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)、員工的操作、品質(zhì)的變化都能了如指掌。同時(shí)要求他們要做到 "三到現(xiàn)場"（開機(jī)時(shí)、轉(zhuǎn)品種、因故停臺(tái)必到現(xiàn)場），檢查"四個(gè)第一"（接班第一件布、轉(zhuǎn)品種第一件布、清機(jī)后第一件布、設(shè)備維修后第一件布），以及認(rèn)真"抓好三化"（技術(shù)操作統(tǒng)一化、工藝上車檢查制度化、下機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化），擻到產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機(jī)半制品質(zhì)量也能穩(wěn)定一致，是控制減少色差的關(guān)鍵。
3、履行各級(jí)質(zhì)量否決權(quán)是控制減少色差的保證:
印染生產(chǎn)最致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關(guān)。經(jīng)常出現(xiàn)大量質(zhì)量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法，除嚴(yán)格的管理外，亟需各級(jí)對(duì)品質(zhì)認(rèn)真細(xì)致把關(guān)。我們履行的是各級(jí)質(zhì)量否決權(quán)，實(shí)踐證明是減少色差的又一保證。
①使用部門發(fā)現(xiàn)原材料品質(zhì)差異，有權(quán)責(zé)成其退貨，更換的職權(quán)。
②工藝技術(shù)人員對(duì)設(shè)備狀況要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z查制度。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，有權(quán)暫停生產(chǎn)。通知設(shè)備部門維修到完好為止。
③染色技術(shù)主管對(duì)前處理品質(zhì)擁有質(zhì)量否決權(quán)。凡發(fā)現(xiàn)煉漂半制品影響到染色質(zhì)量時(shí)，有權(quán)責(zé)成其返工至達(dá)標(biāo)。
④質(zhì)檢人員對(duì)染色產(chǎn)品中邊色和LOT色的檢查，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，有權(quán)退回染色主管返修到達(dá)標(biāo)為止。
⑤各級(jí)技術(shù)主管，對(duì)屬下員工操作水平和表現(xiàn)，擁有獎(jiǎng)懲、調(diào)整、辭退權(quán)力。凡不符合該崗位技術(shù)操作要求的員工都要堅(jiān)持處理，妥善安置。

⑥客戶是“皇帝”，凡客戶因品質(zhì)問題要求產(chǎn)品返修，要無條件接受，不得扯皮拖延。

三、認(rèn)真抓好各環(huán)節(jié)技術(shù)組織措施，才能達(dá)到減少色差的目的:

染色的邊色和LOT色，并非只有染色過程才會(huì)產(chǎn)生的。邊色和LOT色的控制，除涉及企業(yè)的管理和原材料外，還有工藝、技術(shù)、設(shè)備、操作及其控制方法等。整個(gè)過程錯(cuò)綜復(fù)雜，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)“觸一發(fā)而動(dòng)全身”，而造成色差。
1、前處理是控制色差的基礎(chǔ):
染色出現(xiàn)邊色和LOT色，多數(shù)人把注意力集中在染色工序里檢查原因。而忽視前處理這個(gè)產(chǎn)生色差的基礎(chǔ)。這個(gè)片面的傾向，顯然是錯(cuò)誤的?？梢哉f:前處理毛效、白度的一致，對(duì)色差的產(chǎn)生有著舉足輕重的作用。因此，要達(dá)到控制減少色差的目的，就必須花力氣先抓好前處理這個(gè)基礎(chǔ)工作。
①退漿凈煮煉透:
許多企業(yè)由于設(shè)備的局限或是計(jì)劃及成本因素，往往把退漿煮煉合二為一。但是這種退煮工藝，對(duì)于一些含漿率較高的產(chǎn)品（如燈芯絨，巴基斯坦及印度的坯布），其煮漂后毛效十分不穩(wěn)定。經(jīng)過摸索，我們認(rèn)為: 純棉織物的前處理不能忽視退漿的重要性。退漿凈才能煮透，而只有退漿凈才可以給前處理一個(gè)穩(wěn)定的先決條件。實(shí)踐中，我們認(rèn)為: 縫頭→退漿→燒毛→煮漂是最理想的工藝設(shè)計(jì)，染色產(chǎn)品毛效一般要求8cm以上，左中右及前后的毛效波動(dòng)要控制2cm以內(nèi)。
②軋車軋液率一致:前處理軋車的軋液率，是否保持前后及左中右軋液一致是印染廠容易忽視的問題。尤其是煮漂和絲光軋液的軋車，如軋液率不穩(wěn)定，必然會(huì)引起染色色差產(chǎn)生。因此，要把前處理重點(diǎn)軋車的維護(hù)保養(yǎng)提升到染色軋車水平去處理。每周休息天，設(shè)備部都要重點(diǎn)去檢修，每周的頭班，技術(shù)人員都要測定軋車左中右的軋液率，符合要求才能投入生產(chǎn)。
③印染生產(chǎn)中，難以避免突發(fā)機(jī)電故障，這對(duì)容布量較大（600-800M）的連續(xù)性退煮漂機(jī)臺(tái)影響較大。發(fā)生此類問題，煮漂停放時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，各廠應(yīng)根據(jù)實(shí)際制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆倒ご胧?，并把返工的?shù)量，箱號(hào)準(zhǔn)確無誤通知染色主管，以便染色時(shí)分別試樣投產(chǎn)，可避免色差的產(chǎn)生。
④堅(jiān)持前處理質(zhì)量檢查和明確移交標(biāo)準(zhǔn)。
前處理半制品的外觀質(zhì)量檢查是較簡單的。內(nèi)在質(zhì)量檢查如毛效、PH值、含漿率的檢查也非難事。本文前面已提及"下機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化"必須持之以恒、認(rèn)真落實(shí)。但是上述的檢查仍不能滿足染色色差的實(shí)際要求。我們的做法是: 在染色前一個(gè)工序，每箱布取樣 1米，并連接縫頭，送染色主管檢查并搭染相同或接近的顏色去鑒定。如染出的頭子布每段深、淺光色及左、中、右一致，即為合格品，相反為不合格品。前處理要采取措施修正，如出現(xiàn)試樣有邊色，可把染前白布樣轉(zhuǎn)90度車縫，以緯向調(diào)作經(jīng)向，再染一次。這樣，可求證是染色還是前處理產(chǎn)生的邊色。