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羊毛織物具有獨(dú)特的外觀風(fēng)格與優(yōu)良的保暖功能，常見的毛織物的功能整理主要有柔軟整理、防氈縮整理、阻燃整理、抗靜電、抗紫外線、三防整理等。

以前，人們在后整理研究方面主要集中在整理劑的開發(fā)與后整理工藝的研究，而較全面研究后整理對其物理機(jī)械性能影響的論述較少。

在防氈縮整理方面，人們研究發(fā)現(xiàn)：經(jīng)氯化法處理后的面料具有良好的手感、光澤、抗起球及染色性能，但對斷裂強(qiáng)力有所損傷。近年有人研究得出：全毛織物經(jīng)樹脂防縮整理后，在達(dá)到防縮國際標(biāo)準(zhǔn)的同時，其折皺回復(fù)性、耐磨性均得到顯著提高，抗起毛性也得到改善，但其柔軟性有所下降。

柔軟整理主要目的是改善織物的手感和彈性，因而大多數(shù)柔軟整理的研究人員都注重織物的折皺回復(fù)性與彎曲長度、摩擦因數(shù)的變化，探索柔軟整理的最佳工藝，很少有資料顯示柔軟整理后毛織物的耐磨性能與起毛起球性能的變化。

我國毛織物的阻燃整理目前多用于地毯織物，主要集中在阻燃工藝、阻燃效果的研究上，極少有人研究經(jīng)阻燃整理后毛織物強(qiáng)度、折皺回復(fù)性、起毛起球性等物理機(jī)械性能的變化。

近期國內(nèi)不少學(xué)者在研究改善織物的某種物理性能所采用的后整理方法，如深圳市的康莉通過對影響織物強(qiáng)力的織物結(jié)構(gòu)因素和后整理因素進(jìn)行對比試驗(yàn)，探討了各因素對織物斷裂和撕裂強(qiáng)力的影響。目前提高織物撕裂強(qiáng)力的有效途徑是在后整理過程中添加某種柔軟劑或適當(dāng)加蠟，雖然這會使織物的斷裂強(qiáng)力稍有下降，但撕裂強(qiáng)力有不同程度的提高。

還有人進(jìn)行了織物結(jié)構(gòu)與織物物理機(jī)械性能的關(guān)系研究，但很少有人全面地研究某種后整理對織物物理機(jī)械性能的影響。

本文通過對未整理和經(jīng)過柔軟整理、防縮整理與阻燃整理的羊毛織物的多種物理機(jī)械性能的測定，分析研究部分功能整理對毛織物的經(jīng)緯向拉伸斷裂強(qiáng)度、撕破強(qiáng)度、耐磨性、起毛起球性、折皺回復(fù)性等物理機(jī)械性能的影響。

1后整理工藝對物理機(jī)械性能的影響

論文涉及的毛織物柔軟、防縮、阻燃整理和物理機(jī)械性能的測試均在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行。

1．1毛織物后整理的工藝

試樣為全毛織物，由上海某毛紡廠提供，經(jīng)密為195．5根／10cm，緯密為185根／10cm，面密度為174．5g／m。

1．1．1毛織物柔軟整理的工藝

柔軟劑為CibaUltratexUMnew，pH值4．5—6．5。工藝流程：布樣浸人40L、浴比為1：30的柔軟劑溶液中一在25℃左右浸泡數(shù)分鐘一二浸二軋，軋液率在50％左右一將布樣放人70一80℃烘箱中預(yù)烘5min—110℃焙烘3—4min一取出布樣。

1．1．2毛織物阻燃整理的工藝

阻燃劑為cibaFlovanBU，pH值6．5—7．0。

工藝流程：將毛織物在工作液內(nèi)二浸二軋(軋液率保持在50％)—0℃烘干一120℃焙烘5min—取出布樣。

1．1．3毛織物防縮整理的工藝

防縮劑為水溶性聚氨酯，pH值6．0～7．0。工藝流程：將毛織物在水溶性聚氨酯工作液內(nèi)二浸二軋—80℃烘干5min----160℃焙烘3min一取出布樣。

1．2毛織物后整理前后物理機(jī)械性能的測試

1．2．1測試標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備

布樣準(zhǔn)備與檢測過程均參照最近頒發(fā)的國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)儀器為YG026B型電子織物強(qiáng)力機(jī)、YG033A型落錘式織物撕裂儀、YG541型折皺彈性儀、YG501型織物起毛起球儀和織物耐磨儀(加壓重錘為250g，粗A．100型碳化砂輪)。

1．2．2毛織物物理機(jī)械性能的測試

本文所列出的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均為滿足實(shí)驗(yàn)誤差要求的多次測試數(shù)據(jù)的均值(見表1、表2)。從表1中可以看出，不論經(jīng)過何種后整理，織物密度與面密度均有不同程度的提高。這主要是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室整理織物時沒有進(jìn)行拉幅處理，即使在大生產(chǎn)中，面料的經(jīng)緯密度也會提高(成品布比坯布密)，織物經(jīng)緯向產(chǎn)生一定的收縮。另外，本次所有整理均為“加法整理”。