圖一
注:該漂白線在寧波,廠里除這條新漂白線外,還有煮鍋氯漂繩狀水洗生產(chǎn)線和在溢流染機(jī)里前處理的三種生產(chǎn)方式,都在使用。據(jù)介紹加工成本氯漂線最低,染機(jī)加工最高,新生產(chǎn)線居中,加工后產(chǎn)品質(zhì)量則新生產(chǎn)線最好。廠里根據(jù)客戶要求采用不同加工方式,由于廠里總加工量不多,新生產(chǎn)線目前停停開開,沒有發(fā)揮最高效率,得到最大效益。
歐寶泰克公司“斯考特SCOUT:剖幅平幅漂白線
斯考特SCOUT機(jī)組是對(duì)圓筒針織布剖幅后進(jìn)行平幅濕加工,也適合經(jīng)編織物和機(jī)織物加工。針對(duì)精細(xì)矯嫩,高氨綸含量及易卷邊的敏感性針織物等針織面料進(jìn)行溫和濕整理,使面料在低張力下傳輸,液體與坯布充分交換,洗滌效率高。為改換品種可以在短時(shí)間進(jìn)行設(shè)備清洗與換液,采用模塊化設(shè)計(jì),用戶可根據(jù)品種和產(chǎn)量進(jìn)行組合。
斯考特機(jī)組的作用
⑴染色印花前坯布的漂白/漂白增白
⑵染色印花后的水洗
機(jī)器技術(shù)特征
⑴溢流水洗式轉(zhuǎn)鼓水洗箱
轉(zhuǎn)鼓式水洗箱使織物平幅包伏在轉(zhuǎn)鼓表面,可自由調(diào)節(jié)織物張力不會(huì)對(duì)織物造成拉伸,轉(zhuǎn)鼓上方有水洗噴嘴,使水流均勻穿透織物,水流量可達(dá)140 m3/小時(shí),采用逆流的水流方式,水洗箱的存水量低,可以降低耗水,兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓間布的傳遞通過軋水和吸水輥后布的含水量低,水洗效率高。
⑵脈沖式水洗的水洗/松馳單元
織物進(jìn)行水洗/松馳箱后立刻得到充分松馳,通過噴嘴使織物在箱內(nèi)滲透或水洗。織物的水洗和堆量效果則對(duì)應(yīng)于水洗箱和堆置箱的組合情況,在脈沖的液流下,兩者的組合可得到很高的水洗。
⑶堆置箱
織物進(jìn)入堆置箱松馳、堆置或浸軋助劑后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),很高的浴液交換速度形成了高的水洗效果。
⑷汽蒸箱
汽蒸箱是全自動(dòng)和自清潔的蒸箱,在蒸箱的入口處設(shè)有專門的噴射裝置,從織物正、反兩面進(jìn)行快速加熱,在折布之前坯布已達(dá)完全的反應(yīng)溫度。
蒸箱內(nèi)布的運(yùn)轉(zhuǎn)有傳動(dòng)裝置、沒有傳動(dòng)裝置和組合式三種形式,可根據(jù)加工織物的質(zhì)量要求和生產(chǎn)率來選定。
⑸工藝控制。
工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化管理,可由一名操作工操作。
⑹配料站。
設(shè)有感應(yīng)流量計(jì)和變頻控制的齒輪泵,高精度補(bǔ)加助劑,每種助劑的供給均由恒定的離散度對(duì)比加以檢測(cè),可省去了重復(fù)滴定,處方一次性就可確定。
⑺過濾器
設(shè)有可自動(dòng)清潔雜物的自動(dòng)化過濾器,手動(dòng)過濾器兩種。
機(jī)器的綜合數(shù)據(jù)
全部液量3300 L
水消耗5~10 L/kg織物
蒸汽消耗0.6~0.8 kg/kg織物
產(chǎn)量500~700 kg/小時(shí)
從染色后水洗變換到漂白的時(shí)間最大為8分鐘
容布量200~1600米
圖2
注:該生產(chǎn)線在深圳,廠里有二條線,一條老線還是BRUCKNER公司的,一條新線是ERBATECH公司(是BRUCKNER公司分出來的),有4個(gè)水洗槽,參觀時(shí)老線在生產(chǎn),加工經(jīng)編錦綸織物。
另外,貝寧格BENNINGER介紹過的有關(guān)針織物的平幅加工的設(shè)備和工藝摘錄如下:
貝寧格針織物平幅加工生產(chǎn)線,包括平幅水洗,平幅漂白,平幅絲光和平幅染色
工藝流程
⑴平幅前處理機(jī)組
氧漂工藝流程:毛坯布→預(yù)洗→浸漬→汽蒸→水洗→酸洗→水洗
⑵平幅絲光
工藝流程:毛坯布→浸漬燒堿→堆置→拉幅定形→水洗→酸洗→水洗
⑶活性染料染色或活性染料印花織物的后處理
工藝流程:染色或印花后的坯布→預(yù)清洗→皂洗→水洗洗去水解產(chǎn)物→中和→后清洗
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