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織物的染整前處理

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年01月30日

  退煮漂汽蒸一步半工藝,先軋退漿液卷堆后軋堿氧液汽蒸一小時(shí)(100~102C)高效水洗(堆置后一步完成故稱一步半工藝),對(duì)有漿布軋堿氧液堆置,對(duì)輕漿輕薄織物則軋淡堿堆置。
  高效短流程二步法工藝:一種為退漿+煮漂堿氧一浴的二步法工藝,即,浸軋退漿液卷裝堆置高效水洗一浸軋堿氧液汽蒸(100℃45—60min)一高效水洗也可軋堆退漿高效水洗一高給液浸軋堿氧液高效汽蒸(102℃短蒸2~4min)高效水洗,此工藝適用于重漿厚重織物。還有一種為退煮一浴+常規(guī)氧漂的二步法工藝:即浸軋堿氧液及精練劑100℃汽蒸50~60分鐘,高效水洗一浸軋雙氧水常規(guī)漂白100℃汽蒸50~60分鐘→高效水洗,此工藝適用于輕漿輕薄白度要求較高的織物。上述各短流程工藝可節(jié)約水、電、汽能耗30%~50%。
  推廣短流程前處理工藝的新進(jìn)展——酶氧無堿工藝:由于全棉織物的前處理工藝,不論是傳統(tǒng)的工藝,還是短流程工藝,都要在高溫條件下采用燒堿表面活性劑等化學(xué)藥品來完成去雜任務(wù),而短流程冷軋堆工藝,雖是低溫,但采用的燒堿濃度很高。這樣的工藝所產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重,為此各國(guó)都研發(fā)了生物酶工藝來替代傳統(tǒng)的燒堿工藝和短流程的堿氧工藝,進(jìn)入2l世紀(jì)后,生物酶在前處理工藝上的應(yīng)用進(jìn)展很快,已取得不少成就,由于生物酶制劑特有的專一性、高效性,反應(yīng)條件低,可自然降解、水耗少易洗盡,去雜效果好。對(duì)環(huán)境無害、耗能少、流程短和質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)已成為前處理工藝的發(fā)展方向,如江蘇某印染廠采用先酶退漿,后酶精練、氧漂工藝,效果較好,具有堆置時(shí)間短,處理時(shí)間比冷堆工藝縮短10小時(shí)以上,成本較低(酶用量少),退漿效果好,特別是廢水污染程度大大降低,其COD值比傳統(tǒng)工藝要降低10倍以上,特適合含漿重的高支高密厚重純棉織物的前處理,完全符合清潔生產(chǎn)工藝,值得推廣。


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