竹纖維的性能與混紡織物特點(diǎn)
竹纖維是利用我國(guó)廣泛生產(chǎn)的竹子為原料,經(jīng)特殊的高科技工藝處理制取的再生纖維素纖維。由于竹纖維是可以降解的,降解后對(duì)環(huán)境沒有任何污染,故被稱為環(huán)保纖維。竹纖維強(qiáng)度高、彈性好,具有良好的耐磨性和懸垂性,以及良好的吸濕透濕性、透氣性和天然抗菌性能。經(jīng)過檢測(cè),竹纖維對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌等菌類具有抗菌功能,24h抗菌率達(dá)到73%。竹/棉/天絲混紡織物綜合了三種纖維的優(yōu)點(diǎn),既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒適保暖的性能,又具有竹纖維耐磨損、抗菌、抗紫外線輻射、吸濕透氣、涼爽干燥和天絲纖維光滑、飄逸的特點(diǎn),所以,竹/棉/天絲混紡織物屬高檔服飾面料。用其做成的服裝涼爽舒適,不貼身體,尤其適合作內(nèi)衣,運(yùn)動(dòng)服、夏季服飾面料等。
2坯布規(guī)格及染色工藝流程
2.1坯布規(guī)格
竹/棉/天絲(40/40/20)9.8/14.6668/438170cm
2.2工藝流程
坯布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→低堿冷軋堆煮練→漂白→絲光→染色→免燙整理→烘干→定型拉幅→預(yù)縮→成品
3染整工藝
3.1燒毛
竹/棉/天絲纖維混紡織物坯布表面有一部分短茸毛,還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不凈,既影響布面效果,又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不勻、掉色,造成疵病,影響產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格,且消耗較多染化料,故燒毛工藝特別重要。燒毛工藝:二正二反,車速:110m/min,燒毛質(zhì)量3-4級(jí)。
3.2退漿
由于織造時(shí)主要采用淀粉漿,輔助添加聚乙烯醇(PVA)等化學(xué)漿。因此,在選擇制劑時(shí)必須注意保護(hù)纖維,選用對(duì)淀粉漿有選擇性降解、活性較高,且穩(wěn)定性較好的淀粉??椢镏械挠椭⑾炠|(zhì)等對(duì)無(wú)損害作用,在pH值5-9時(shí),制劑保持較高活性,使退漿快而均勻,以獲得較好的退漿效果。因此,我們選用了諾維信公司的退漿2000L,采用2g/L的用量。
3.3煮練
竹纖維中由于天然色素的存在,白
3.4漂白
煮練后,混紡織物的白度不夠好,布面泛黃,影響染色。我們?cè)谥缶毢笤龠M(jìn)行漂白。因此,要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對(duì)纖維損傷小等特性,又可去除蠟質(zhì),且易在水洗中去除。經(jīng)比較,選擇螯合復(fù)配精練劑和硅酸鈉混合使用。H2O2:3g/L;DKB321:6g/L;Na2SiO3:4g/L;JFC:2g/L;絡(luò)合劑540:2g/L;pH:95-100;溫度:98℃,時(shí)間:40min。
3.5絲光
考慮到濃堿對(duì)竹纖維的強(qiáng)力損傷大、擴(kuò)幅比較困難,因此絲光堿濃度應(yīng)控制得當(dāng)。采取半絲光,堿濃度為160g/L,既可保證織物絲光后的得色率,同時(shí)也可保證織物的強(qiáng)力保留率并增強(qiáng)了混紡織物的尺寸穩(wěn)定性。
3.6染色
在印染加工時(shí),適合粘膠纖維染色的染料,有活性、直接、還原染料等,同樣適用于竹纖維,并可取得滿意的效果。但由于纖維間平均分子量和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同,因此,染料對(duì)它們的可染程度不盡相同。由于竹纖維屬多孔異性纖維,分子結(jié)構(gòu)的高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異,上染率稍低。與棉纖維相比,竹纖維上染較慢,故必須對(duì)染料進(jìn)行篩選,即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時(shí)間相近的染料。我們選擇了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料,可使其得色均勻。
工藝流程:
浸軋染液(軋余率70%左右)→預(yù)烘→軋堿劑→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
染色處方
活性染料X
防泳移劑20g/L
分散螯合劑05g/L
滲透劑2g/L
食鹽160g/L
純堿20g/L
燒堿5g/L
染液少量
工藝條件:汽蒸時(shí)
3.7整理
竹/棉/天絲混紡織物經(jīng)前處理、染色后,需進(jìn)行免燙整理,目的是提高纖維的抗皺性能,使其具有優(yōu)良的回復(fù)性,同時(shí)保持纖維的柔軟性及尺寸穩(wěn)定性。
工藝流程:柔軟→拉幅→(預(yù)縮)→驗(yàn)碼成包
工藝處方及條件:柔軟劑:30g/L
預(yù)縮:一般絲光后成品縮率能達(dá)到要求,若客戶要求縮率較高,則必須預(yù)縮。預(yù)縮工藝及條件為:蒸汽壓力245Pa,車速30m/min。
4結(jié)論
4.1竹纖維同其它人造纖維素纖維一樣,不耐強(qiáng)堿,生產(chǎn)過程中一般采用退漿。當(dāng)與棉混紡時(shí),棉籽殼去除不凈,織物毛效低。我們采取冷軋堆工藝進(jìn)行煮練后氧漂,效果極佳,基本滿足了染色半成品的毛效要求。
4.2竹纖維染色工藝一般采用全棉工藝,由于竹纖維遇水后溶脹,軋染生產(chǎn)難度比較大。
4.3竹纖維染色所需染化料以活性染料、士林染料為主,不僅牢度好而且色澤鮮艷。
4.4竹纖維織物具有吸濕排汗功能,后整理要選擇親水性柔軟劑。
4.5竹纖維織物生產(chǎn)時(shí)縮水率比較大,加工過程中要盡量降低張力,以保證縮水率。隨著當(dāng)今人們生活水平日益提高,對(duì)紡織品進(jìn)行抗菌防霉處理已逐步成為國(guó)際紡織品主流,竹纖維的這一優(yōu)良特性,使其紡織品具有更廣泛的發(fā)展前景。